一、前言

1.滾壓成型工藝

滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動滾壓加工成各種形狀復雜的軸桿、閥門芯和特殊緊固件等產品。滾壓變形是線接觸，連續逐步地進行，所需變形力較小，一個行程可生產一個或幾個工件。滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產上百萬件大批量的產品，采用滾壓成型工藝最為有利，經濟效益也最為可觀。

特點及應用行業

滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產上百萬件大批量的產品，采用滾壓成型工藝最為有利，經濟效益也最為可觀。

壓成型是一種先進的加工工藝，它的顯著工藝特點受到國內外汽車行業的重視。美國、日本、英國、德國、法國和俄羅斯等國均大力發展這種工藝，美國用滾壓成型工藝加工汽車轉軸，每分鐘達200件，比原切削加工提高40多倍。英國、日本汽車工業也采用滾壓工藝生產汽車連桿零件。

二、采用歐瑞伺服的優勢

a)設備運行時在高速和低速都能保證定位準確，提高了設備的效率；

b)使用電子凸輪追剪功能，確保切料時長度精確，誤差小于1mm；

c)抗干擾能力強，伺服運行時不會收到外界干擾出現定位誤差；

d)參數調試更簡單，通過參數配置能得到理想性能，根據客戶要求的不同，可以通過更改指令來控制切料長短變化，切料長度可由40mm到3m之間變化；

e)簡單易懂的菜單顯示，便捷接線的插頭，操作簡單。

競爭情況：可以取代同類進口品牌產品。

三、應用現場一覽

設備照片：

四、 系統調試：

1、控制系統配線，包括伺服與電機配線以及伺服與控制系統（PLC）配合接線；

2、歐瑞變頻器參數設定、歐瑞PLC程序寫入以及歐瑞觸摸屏程序寫入；

3、伺服參數設定，設定伺服系統為位置脈沖模式，然后設定追剪中的機械參數等；

4、斷開機械連接，給伺服上電，通過控制面板確認伺服上電有無異常，伺服點動運行，查看伺服電機運行狀態，確保伺服驅動器與電機無異常現象，確保伺服電機運行方向正確。

5、通過觸摸屏控制，查看變頻器和伺服運行是否正常，外部液壓設備、接近開關等設備信號是否正常。

6、設備整體帶載運行，執行正常帶載運行，觀察帶載正常生產情況下設備運行是否正常。

五、 伺服參數設置

驅動器參數配合控制系統上位機使用，在與系統配合使用時，驅動器設置基本參數如下表所示：

六、客戶反饋意見：

6.1 可以完美達成客戶設備要求，定位精確、響應快；

6.2 歐瑞伺服系統操作簡便靈活、性價比高、功能完備；

6.3 客戶設備對精度要求高，追剪切料長度可隨時設定且誤差在1mm以下，歐瑞伺服運行過程平穩無抖動，加工效果完全滿足客戶需求。