在汽車的批量生產中，汽車裝配線扮演著重要的角色。汽車裝配線是將人和機器有效的結合起來，并且它還是將輸送系統、隨行夾具和在線專機、測設備有機的組合，以滿足汽車零件的裝配要求。為了追求更高的產量，更多車企使用的是以模塊化裝配代替流水線裝配，把多個零部件預先組裝成模塊，再整合到整車中，從而提升生產效率。

汽車裝配線主要是分為4個步驟：

01：總裝的工藝流程

總裝是負責將車身、動力系統、底盤、內飾、外飾和電氣系統等所有零部件組裝成完整的車輛，總裝主要分為內飾、底盤、外裝三大工藝流程。

內飾工藝：負責車身VIN碼拓印、標識、銘牌打刻，車門拆卸，各種線束、地毯、內外飾、前端模塊總成、儀表臺總成、前后風擋玻璃等裝配及相關件的分裝。

底盤工藝：負責制動系統、燃油管、燃油箱、底盤系統、前/后保險杠、輪胎等裝配及相關件的分裝。

外裝工藝：負責座椅、內外飾件、車門總成等裝配。制動液、冷卻液、冷媒、風擋洗滌液及汽油加注。整車初始化及下線前檢查。

02：解決方案

汽車裝配線的現場的工位距離比較長，且需要柜外安裝，需要達到IP67防護等級；現場還需要高靈活性、數據透明度，預測性維護，所以還需要支持IO-Link協議。我們華茂歐特的IP67是可以達到客戶的需求。

03：應用效果

支持預測性維護:IO-Link執行器/傳感器提供設備狀態數據，結合數據分析技術，可以實現預測性維護，減少意外停機。

簡化布線:IP67模塊使用標準的電纜，減少了傳統 IO 系統的復雜布線，降低了安裝和維護成本。

04：現場圖片