【應用案例】卡片式IO模塊應用于調節座組裝機
人們對汽車電動座椅的舒適度需求增高，推動騎車電動座椅從直流電機驅動向高電壓直流電機發展。同時傳統人工和半自動生產方式難以滿足現代化大規模、高精度生產需求。調節開關的激光焊接工藝復雜，需保證引腳平整和焊接壓力，手工操作效率低、質量不穩定且存在安全風險，導致成本上升。因此，自動化生產成為必然趨勢。
調節座組裝機是一種用于組裝和調整座椅部件的自動化設備，廣泛應用于汽車、家具、辦公椅等行業。調節座組裝機主要是由機架與底座、傳送系統、定位與夾緊裝置，裝配機械手、調節機構、檢測系統、控制系統和HMI組成的。
調節座組裝機的工作流程
上料
通過振動盤、自動送料將零部件輸送到組裝工位
定位與夾緊
定位：零部件到達組裝工位后通過接近式位移傳感器進行精確定位
夾緊：氣動或液壓夾緊裝置將零部件固定，確保其在組裝過程中不會移動
裝配
通過自動送螺絲機將螺絲輸送到機械手，機械手根據預設的程序執行組裝任務
調節
控制系統接收傳感器實時監測的信號，通過電動或氣動調節機構調整座椅的高度、靠背的角度
檢測
通過視覺、力傳感器等檢測方式進行功能測試
標記與記錄
對通過檢測的產品進行標記，將檢測結果和生產數據記錄到系統中
解決方案
調節座組裝機在全自動化階段中，在進行定位、夾緊、裝配等流程，需要用到多種類且數量繁多的傳感器進行檢測位置信號等操作。在這種IO點數較多的情況下，柜體的空間也不大，華茂歐特卡片式IO模塊是最好的選擇。
工業自動化在調節座組裝機中的應用不僅提升了生產效率和質量，還降低了成本和增強了靈活性，是現代化制造的重要組成部分。
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