概　　述

HCB 壓力平衡型套筒調(diào)節(jié)閥設(shè)計用于重負荷工況。閥體結(jié)構(gòu)緊湊，具有 S 形流體通道，可將壓力損失降低到最小，且設(shè)有穩(wěn)定裝置，可調(diào)節(jié)套筒周圍的湍流，具有流通力大、可調(diào)范圍廣、高精度流量特性。閥芯結(jié)構(gòu)為壓力平衡型，可采用較小的驅(qū)動力控制高差壓流量。執(zhí)行機構(gòu)與最簡單的機制集成，使用緊湊而強大的多彈簧加載薄膜式執(zhí)行機構(gòu)。

HCB 型調(diào)節(jié)閥具有良好的動態(tài)穩(wěn)定性、低噪音、抗空泡性 /耐閃爍性等特點，特別適合于對高溫或低溫、高壓或高壓差工藝管線的控制。

規(guī)　　格

閥　　體

類　　型

直通型鑄造球形閥

公稱口徑

1?、2、2?、3、4、6、8 英寸

額定壓力

? JIS 10K、16K、20K、30K、40K

? ANSI 等級 125、150、300、600

? GB/HG 20596 PN1.0Mpa、1.6MPa、2.5MPa、

 4.0MPa、6.3MPa

? GB/JB 79-1 1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa

端部連接

? 法蘭連接：

材　　質(zhì)

有關(guān)閥體 / 閥內(nèi)件材料組合和工作溫度范圍，請參見表 1。

閥　　蓋

? 普通型（-17 至 +230 °C）

? 伸長 1 型（-45 至 -17 °C 和 +230 至 +566 °C）

注）不要超出各材料指定的工作溫度范圍。

壓蓋型式

螺栓壓緊式

填料 / 潤滑油

? 不提供潤滑油：當(dāng)使用 V 型 PTFE 或者 PTFE 編織填料時。

? 提供潤滑油：使用石墨填料時。

注） PTFE：聚四氟乙烯

墊　　圈

類　　型

鋸齒型和螺旋型的結(jié)合（整體式套筒）

鋸齒型（分體式套筒）

材質(zhì)

不銹鋼（SUS316、SUS316L）

閥 內(nèi) 件

閥　　芯

壓力平衡式

閥座環(huán)

? 高容量型（流量特性，參見圖 1。）

- 金屬閥座：等百分比 (%C)、線性 (LC)

- 軟閥座： 等百分比 (%T)、線性 (LT)

? 高流量特性型（流量特性，參見圖 2-2。）

- 金屬閥座：等百分比 (%CF)、線性 (LCF)

- 軟閥座： 等百分比 (%TF)、線性 (LTF)

注） 關(guān)于軟閥座的工作溫度和最大差壓范圍，請參見圖 3。

注） 1. 對于套筒設(shè)計（整體式套筒或分體式套筒），請參見表 1。

    2. 對于軟閥座的工作溫度和最大差壓范圍，請參見圖 3。

材　　質(zhì)

有關(guān)閥體 / 閥內(nèi)件材料組合和工作溫度范圍，請參見表 1。

注） 對于需要司太萊合金的介質(zhì)情況，請參見圖 4。

執(zhí)行機構(gòu)

類　　型

單作用薄膜執(zhí)行機構(gòu)（PSA1 或 HA 型）

作　　用

正作用或者反作用

膜　　片

PSA1、HA 型：乙丙橡膠夾尼龍

彈簧量程

PSA1、HA 型：

20 至 98 kPa {0.2 至 1.0 kgf/cm²}，

80 至 240 kPa {0.8 至 2.4 kgf/cm²}

供給壓力

薄膜執(zhí)行機構(gòu)

PSA1、HA 型：120 至 390 kPa {1.2 至 4.0 kgf/cm²}

注） 容許差壓根據(jù)彈力范圍和供氣壓力而定。

氣源接口：1/4NPT 內(nèi)螺紋

環(huán)境溫度：-30 至 +70℃

閥門作用

氣關(guān)（配正作用型執(zhí)行機構(gòu)。）

氣開（配反作用型執(zhí)行機構(gòu)。）

選購附件

定位器 *、過濾減壓閥、手輪 *、限位開關(guān)、電磁閥、閥位傳送器、氣動加速器、保位閥和其它附件。

注） 1. 可選附件產(chǎn)品，參考規(guī)格書和各個附件安裝圖。

    2. 從下列類型中選擇帶星號 (*) 的附件，視要組合的執(zhí)行機構(gòu)而定。

其他規(guī)格（特殊訂單）

? 特殊檢查

材料檢查（材料證書）、無損檢測、低溫檢查

? 帶排污栓

? 雙重填料

? 禁油和禁水處理

? 禁銅處理

? 不銹鋼 (SUS304) 裸露螺母和螺栓

? 特殊配管和接頭

? 防鹽腐蝕對策

? 真空用途

性　　能

額定 Cv 值

參見表 2 和 3。

流量特性

參見圖 1 和 2。

可調(diào)范圍

? 50 : 1

? 可選 75 : 1，適用于全閥座口徑

容許差壓

參見表 5 至 12。

泄漏技術(shù)規(guī)格

IEC 60534-4:2006 或 JIS B 2005-4:2008

? 金屬閥座

標準 ......II 級：泄漏量小于最大閥容量的 0.5%。

選項 ......III 級：泄漏量小于最大閥容量的 0.1%。

注） 如需泄漏等級 IV，請參考 ACP 型（編號：SS2-ACP110-0100D）。

? 軟閥座

VI 級：泄漏量小于最大閥容量的 0.00001%。

回差

不帶定位器：小于全行程的3%（小于全行程的5%）

帶定位器：小于全行程的 1%

線性

不帶定位器：在滿量程 ±5% 之內(nèi)（滿量程 ± 9%）

帶定位器：在滿量程 ±1% 之內(nèi)（在滿量程 ±2%之內(nèi)）

注） 1. 如果不帶定位器，工作性能可能會根據(jù)所用的填料類型而有差異。

    2. 括號內(nèi)的數(shù)值適用于 PSA1 型。

尺　　寸

參見圖 6、表 13 和表 14。

重　　量

參見表 15。

執(zhí)行機構(gòu)方向

參見圖 7。

表面處理

藍色（蒙賽爾色系 10B5/10）、銀色或者其他指定顏色。

Cv 值和行程

閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)和材料

下圖所示為閥體和閥內(nèi)件的主要材料。有關(guān)此處未顯示的材料，請咨詢阿自倍爾銷售代表。