1.概述
現(xiàn)在大型電氣傳動包括大型直流電機控制器和大功率交流變頻器，使用的場合都是非常主要的地方，比如大型軋機、大型礦井提升設備、大型交流傳動電力機車等，它的正常運行非常關鍵，在出現(xiàn)設備故障時要能即時、準確的判斷出故障原因并加以迅速處理。由于引起故障的原因復雜，有機械設備引起的也有電氣設備引起的，甚至工藝參數(shù)的不恰當設定也會引發(fā)設備故障，簡單的說我們開發(fā)的系統(tǒng)相當于飛機的黑匣子，針對大型傳動設備進行實時全方位的監(jiān)測和記錄。現(xiàn)在這類設備全靠進口，國內尚無成型產(chǎn)品，本系統(tǒng)旨在替代進口。
系統(tǒng)中主要的網(wǎng)絡硬件設備為我公司自主研發(fā)，已獲得軟件著作權證書。
2.系統(tǒng)主要特點
2.1 高速性
針對大型傳動系統(tǒng)的特點，其數(shù)據(jù)的數(shù)值變化較快，如果采集設備的速度較慢則會造成大量數(shù)值丟失，就會失去了采集的意義，所以我們采用了新型實時、高速網(wǎng)絡采集數(shù)據(jù)，不會有阻塞和延遲發(fā)生；大量數(shù)據(jù)的采集時間為10ms，最快為8ms，滿足傳動設備采集的要求。采集速度遠遠高于目前業(yè)界流行的HMI組態(tài)軟件。
2.2 實時性
本采集網(wǎng)絡為實時性網(wǎng)絡，不會因為數(shù)據(jù)的阻塞而丟失數(shù)據(jù)。
2.3 大數(shù)據(jù)量
本系統(tǒng)每秒的數(shù)據(jù)采集量為每秒1萬個以上，滿足10臺傳動設備同時采集的要求。每天的數(shù)據(jù)系統(tǒng)可以自動保存，自動輸出。
2.4 高性價比
本采集系統(tǒng)主要針對傳動系統(tǒng)開發(fā)的，用戶使用起來非常方便，比起IBA系統(tǒng)要方便的多，而價格僅為國外系統(tǒng)的四分之一的價格，性價比非常高，這樣一些中小型用戶就可以有條件使用此類監(jiān)測系統(tǒng)，也打破了國外產(chǎn)品一通天下的局面。
3.應用領域
冶金領域的各類軋制線傳動系統(tǒng)的數(shù)據(jù)檢測
轉爐及連鑄系統(tǒng)的數(shù)據(jù)檢測及故障分析
其它領域需要對傳動系統(tǒng)進行高速數(shù)據(jù)采集的場合 

　　4.主要功能及技術指標
4.1主要功能
傳動在線檢測和診斷系統(tǒng)主要有以下功能：
高速實時通訊網(wǎng)絡的建立。由于很多故障是在瞬間產(chǎn)生的，必須有高速實時的網(wǎng)絡才能采集到故障發(fā)生瞬間的參數(shù)波形。
大容量數(shù)據(jù)壓縮、存儲技術。由于采集的數(shù)據(jù)量非常之大，普通硬盤兩天就存滿了，使用一種先進的數(shù)據(jù)壓縮技術是歷史數(shù)據(jù)庫盡量占據(jù)較小的數(shù)據(jù)空間。
數(shù)據(jù)的還原、查閱、存檔技術。數(shù)據(jù)要自動定期存檔，特別是發(fā)生故障時期的數(shù)據(jù)。依據(jù)這些數(shù)據(jù)可以方便快捷的分析設備故障，查找故障原因。
4.2技術指標
對數(shù)據(jù)進行實時顯示、歸檔、存儲、調閱、輸出，采集時間為10ms,整個系統(tǒng)可以采集10個傳動子站每個傳動點可以采集10個雙字節(jié)的數(shù)據(jù)，每秒的存儲量為1萬個數(shù)據(jù)。
5.系統(tǒng)網(wǎng)絡結構

　　下面我們以轉爐傾動機構為例，講述本系統(tǒng)網(wǎng)絡結構及相關硬、軟件設備。
轉爐傾動機構一般由4臺電機共同驅動。我們需要監(jiān)視4臺電動機同步啟動、制動及同步運行；制動器打開時變頻器力矩是否已經(jīng)建立以及4臺變頻器力矩方向一致；傾動動作過程中，各電機速度應該一樣，負載應該相同。
基于以上要求，我們需要檢測轉爐角度、變頻器輸出電壓、電流、實際速度、電樞電流、勵磁電流、力矩給定及狀態(tài)字、控制字等。
電機數(shù)據(jù)可直接通過網(wǎng)絡從變頻器采集（需要加通訊卡），角度等其他數(shù)據(jù)可以用我公司自主研發(fā)的Profibus I/O子站采集。

　　6.主要硬件設備
系統(tǒng)需要如下硬件設備：

名稱	型號與規(guī)格	備注
工控機	投訴建議 提交 查看更多評論 武漢標新科技有限公司 文章 口碑 人氣 取消關注 關注 留言 其他資訊 查看更多 標新科技高壓錄波器 標新科技高壓錄波器 轉爐傾動變頻控制系統(tǒng)的優(yōu)化設計 冷軋平整機組的傳動與PLC控制系統(tǒng) 中板軋機大功率主傳動與PLC控制系統(tǒng) 津安煉鋼廠轉爐、連鑄控制系統(tǒng)完善改造