1.概述
現在大型電氣傳動包括大型直流電機控制器和大功率交流變頻器，使用的場合都是非常主要的地方，比如大型軋機、大型礦井提升設備、大型交流傳動電力機車等，它的正常運行非常關鍵，在出現設備故障時要能即時、準確的判斷出故障原因并加以迅速處理。由于引起故障的原因復雜，有機械設備引起的也有電氣設備引起的，甚至工藝參數的不恰當設定也會引發設備故障，簡單的說我們開發的系統相當于飛機的黑匣子，針對大型傳動設備進行實時全方位的監測和記錄。現在這類設備全靠進口，國內尚無成型產品，本系統旨在替代進口。
系統中主要的網絡硬件設備為我公司自主研發，已獲得軟件著作權證書。
2.系統主要特點
2.1 高速性
針對大型傳動系統的特點，其數據的數值變化較快，如果采集設備的速度較慢則會造成大量數值丟失，就會失去了采集的意義，所以我們采用了新型實時、高速網絡采集數據，不會有阻塞和延遲發生；大量數據的采集時間為10ms，最快為8ms，滿足傳動設備采集的要求。采集速度遠遠高于目前業界流行的HMI組態軟件。
2.2 實時性
本采集網絡為實時性網絡，不會因為數據的阻塞而丟失數據。
2.3 大數據量
本系統每秒的數據采集量為每秒1萬個以上，滿足10臺傳動設備同時采集的要求。每天的數據系統可以自動保存，自動輸出。
2.4 高性價比
本采集系統主要針對傳動系統開發的，用戶使用起來非常方便，比起IBA系統要方便的多，而價格僅為國外系統的四分之一的價格，性價比非常高，這樣一些中小型用戶就可以有條件使用此類監測系統，也打破了國外產品一通天下的局面。
3.應用領域
冶金領域的各類軋制線傳動系統的數據檢測
轉爐及連鑄系統的數據檢測及故障分析
其它領域需要對傳動系統進行高速數據采集的場合 

　　4.主要功能及技術指標
4.1主要功能
傳動在線檢測和診斷系統主要有以下功能：
高速實時通訊網絡的建立。由于很多故障是在瞬間產生的，必須有高速實時的網絡才能采集到故障發生瞬間的參數波形。
大容量數據壓縮、存儲技術。由于采集的數據量非常之大，普通硬盤兩天就存滿了，使用一種先進的數據壓縮技術是歷史數據庫盡量占據較小的數據空間。
數據的還原、查閱、存檔技術。數據要自動定期存檔，特別是發生故障時期的數據。依據這些數據可以方便快捷的分析設備故障，查找故障原因。
4.2技術指標
對數據進行實時顯示、歸檔、存儲、調閱、輸出，采集時間為10ms,整個系統可以采集10個傳動子站每個傳動點可以采集10個雙字節的數據，每秒的存儲量為1萬個數據。
5.系統網絡結構

　　下面我們以轉爐傾動機構為例，講述本系統網絡結構及相關硬、軟件設備。
轉爐傾動機構一般由4臺電機共同驅動。我們需要監視4臺電動機同步啟動、制動及同步運行；制動器打開時變頻器力矩是否已經建立以及4臺變頻器力矩方向一致；傾動動作過程中，各電機速度應該一樣，負載應該相同。
基于以上要求，我們需要檢測轉爐角度、變頻器輸出電壓、電流、實際速度、電樞電流、勵磁電流、力矩給定及狀態字、控制字等。
電機數據可直接通過網絡從變頻器采集（需要加通訊卡），角度等其他數據可以用我公司自主研發的Profibus I/O子站采集。

　　6.主要硬件設備
系統需要如下硬件設備：

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