津安煉鋼廠轉(zhuǎn)爐、連鑄控制系統(tǒng)完善改造
改造內(nèi)容
1. 轉(zhuǎn)爐方面
1.1 轉(zhuǎn)爐傾動和氧槍增加全程監(jiān)控裝置。將各種趨勢圖、報警記錄、變頻的電流和故障等重要信息在上位機上做詳細的記錄。
1.2 要求轉(zhuǎn)爐和氧槍在操作時所有的操作在上位機有動態(tài)顯示和實時記錄,記錄的曲線可以保存30天
1.3 2#轉(zhuǎn)爐現(xiàn)有的wincc5.0升級為wincc6.0版本,將2#爐的兩臺計算機換新,使用研華的工控機,顯示器為22寸寬屏。
1.4 原來用氧槍、傾動主令保留,并可與新系統(tǒng)切換已達到備用目的。
1.5 對1、2#轉(zhuǎn)爐的手柄進行換型改造,總共6只,硬件增加遠程站并建立完善的通訊。
2. 連鑄方面
2.1 方坯連鑄原1、2、3流畫面使用一臺計算機,4流使用一臺計算機,為節(jié)省空間和維護方便合二為一,統(tǒng)一畫面。
2.2 方坯和板坯連鑄的拉矯和振動在上位機上新增電流曲線,在上位機增加變頻器具體故障信息。
實施方案
1. 主令開關
主令是轉(zhuǎn)爐非常重要的設備,此次改造選用先進的進口產(chǎn)品,使用先進的八位數(shù)字編碼 ,具有優(yōu)秀的抗干擾性能;同時具有出色的可靠性,為目前轉(zhuǎn)爐使用的頂級產(chǎn)品(備注,此碼盤2~3個月要進行維護一次,維護方法為拆下后使用酒精擦拭)。爐后主令控制器的信號直接進入現(xiàn)場總線模塊;爐前和氧槍的主令控制器的信號進入PLC的 DI模塊。
2. 現(xiàn)場總線模塊
為了在線路傳輸上做到絕對可靠,使用turck公司的現(xiàn)場總線技術,其中爐后主令的信號使用圖爾克遠程I/O模塊讀取。操作信號就地進入模塊,再通過DP總線傳輸?shù)絇LC。我們本次使用FXDP模塊,此模塊防護等級為IP67,防塵、防水、運行時的環(huán)境溫度可以達到70℃。
3. 碼盤
此次改造碼盤使用國外知名的絕對值編碼器(帶DP接口),此碼盤使用簡單,維護方便,由于帶網(wǎng)絡接口運行可靠,抗干擾能力很強。碼盤的網(wǎng)絡配置圖見下圖:
4. 變頻器電流的讀取
●1#爐變頻器的參數(shù)讀取
1#爐由于變頻器沒有網(wǎng)絡,這次改造也使用網(wǎng)絡連接起來,電纜連接圖如下:
●2#爐變頻器的參數(shù)讀取
2#爐由于變頻器有DP網(wǎng)絡,所以信號從網(wǎng)絡中讀取,具體
實施如下:
調(diào)整ABB變頻器的參數(shù),把需要送到計算機顯示的參數(shù)放入端口,并把故障字放入端口,PLC從變頻器讀取數(shù)據(jù)后傳遞到計算機顯示。在計算機上修改網(wǎng)絡配置,對沒配置的變頻器進行配置。
●方坯電流讀取
由于連鑄變頻器沒有網(wǎng)絡,所以在此次改造中增加接線如下圖:

提交
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