改造內(nèi)容

1. 轉(zhuǎn)爐方面

1.1    轉(zhuǎn)爐傾動和氧槍增加全程監(jiān)控裝置。將各種趨勢圖、報警記錄、變頻的電流和故障等重要信息在上位機上做詳細的記錄。

1.2    要求轉(zhuǎn)爐和氧槍在操作時所有的操作在上位機有動態(tài)顯示和實時記錄，記錄的曲線可以保存30天

1.3    2#轉(zhuǎn)爐現(xiàn)有的wincc5.0升級為wincc6.0版本，將2#爐的兩臺計算機換新，使用研華的工控機，顯示器為22寸寬屏。

1.4    原來用氧槍、傾動主令保留，并可與新系統(tǒng)切換已達到備用目的。

1.5    對1、2#轉(zhuǎn)爐的手柄進行換型改造，總共6只，硬件增加遠程站并建立完善的通訊。

2. 連鑄方面

2.1    方坯連鑄原1、2、3流畫面使用一臺計算機，4流使用一臺計算機，為節(jié)省空間和維護方便合二為一，統(tǒng)一畫面。

2.2    方坯和板坯連鑄的拉矯和振動在上位機上新增電流曲線，在上位機增加變頻器具體故障信息。

實施方案

1.       主令開關

      主令是轉(zhuǎn)爐非常重要的設備，此次改造選用先進的進口產(chǎn)品，使用先進的八位數(shù)字編碼 ，具有優(yōu)秀的抗干擾性能；同時具有出色的可靠性，為目前轉(zhuǎn)爐使用的頂級產(chǎn)品（備注，此碼盤2~3個月要進行維護一次，維護方法為拆下后使用酒精擦拭）。爐后主令控制器的信號直接進入現(xiàn)場總線模塊；爐前和氧槍的主令控制器的信號進入PLC的   DI模塊。

2.       現(xiàn)場總線模塊

       為了在線路傳輸上做到絕對可靠，使用turck公司的現(xiàn)場總線技術，其中爐后主令的信號使用圖爾克遠程I/O模塊讀取。操作信號就地進入模塊，再通過DP總線傳輸?shù)絇LC。我們本次使用FXDP模塊，此模塊防護等級為IP67,防塵、防水、運行時的環(huán)境溫度可以達到70℃。

3.       碼盤

       此次改造碼盤使用國外知名的絕對值編碼器（帶DP接口），此碼盤使用簡單，維護方便，由于帶網(wǎng)絡接口運行可靠，抗干擾能力很強。碼盤的網(wǎng)絡配置圖見下圖：

4.       變頻器電流的讀取

●1#爐變頻器的參數(shù)讀取

1#爐由于變頻器沒有網(wǎng)絡，這次改造也使用網(wǎng)絡連接起來，電纜連接圖如下：

●2#爐變頻器的參數(shù)讀取

      2#爐由于變頻器有DP網(wǎng)絡，所以信號從網(wǎng)絡中讀取，具體

實施如下：

       調(diào)整ABB變頻器的參數(shù)，把需要送到計算機顯示的參數(shù)放入端口，并把故障字放入端口，PLC從變頻器讀取數(shù)據(jù)后傳遞到計算機顯示。在計算機上修改網(wǎng)絡配置，對沒配置的變頻器進行配置。

●方坯電流讀取

由于連鑄變頻器沒有網(wǎng)絡，所以在此次改造中增加接線如下圖：