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突破質(zhì)檢難題,華漢偉業(yè)視覺技術(shù)賦能耳機品質(zhì)新飛躍

突破質(zhì)檢難題,華漢偉業(yè)視覺技術(shù)賦能耳機品質(zhì)新飛躍

智能制造的浪潮中,作為在制造領(lǐng)域占據(jù)巨大份額的3C行業(yè),伴隨著智能電子產(chǎn)品的不斷增加以及人們消費水平的提升,其市場需求始終保持高速增長。

 

同時,隨著無線技術(shù)的飛速發(fā)展和消費者對便捷性需求的提升,TWS(True Wireless Stereo)藍牙耳機因其無線化、高音質(zhì)、便攜性等特點,迅速成為市場熱點。然而,TWS藍牙耳機的生產(chǎn)涉及眾多精密部件和復(fù)雜工藝,對產(chǎn)品質(zhì)量的要求極高。



1.png



那么如何滿足高速度、高柔性、高精度的3C電子制造要求,帶動3C電子產(chǎn)業(yè)智能制造發(fā)展邁上一個新臺階呢?

 

機器視覺技術(shù)的發(fā)展對此提供了一條新思路。在 3C 電子行業(yè),元器件、部件和成品的制作各環(huán)節(jié)都需要機器視覺的協(xié)助,由于技術(shù)工藝的高要求,3C 電子行業(yè)對機器視覺技術(shù)存在剛性需求。

 

華漢偉業(yè)依托多年視覺技術(shù)積累與實踐經(jīng)驗,成功將視覺技術(shù)應(yīng)用于耳機產(chǎn)品的質(zhì)檢中,為智能制造注入了新的活力。

 

 

?經(jīng)典案例解析?

 

TWS藍牙耳機電池全尺寸測量

 

TWS藍牙耳機內(nèi)部空間有限,電池作為關(guān)鍵組件,其尺寸必須精確匹配耳機殼體的設(shè)計,以確保電池能夠穩(wěn)固安裝并有效利用空間。不合適的電池尺寸可能導(dǎo)致安裝不牢固,增加電池松動、短路等安全風險。

 

?檢測項目

1)殼體平面度

2)極柱高度及平面度

3)頂蓋防爆紋深度

 

圖片1.png 

 

?檢測難點

1、尺寸微小且精度要求高:TWS藍牙耳機電池通常體積小巧,尺寸精度要求高。

2、形狀復(fù)雜:電池形狀可能不規(guī)則,存在曲面、凹凸等結(jié)構(gòu),增加了測量的難度。

3、自動化程度低:傳統(tǒng)的手工測量方法效率低下,且難以保證測量的一致性和準確性。

 

?檢測亮點

華漢偉業(yè)采用基于三維視覺的3D成像方式,通過高性能的工業(yè)相機和工業(yè)鏡頭捕捉TWS藍牙耳機電池的詳細三維圖像。利用先進的圖像處理算法,通過深度學(xué)習(xí)等人工智能技術(shù),實現(xiàn)對復(fù)雜形狀和微小尺寸的精確測量和識別,提高測量精度和效率。

 

還可根據(jù)產(chǎn)品不同精度要求定制不同的掃描拼接方案,設(shè)計符合客戶實際需求的檢測系統(tǒng),靈活性強,確保穩(wěn)定且精準的識別能力,達到極高的精確度水平。

 

尺寸測量 水印.jpg 

 

TWS藍牙耳機電池焊接質(zhì)量檢測

 

電池作為TWS藍牙耳機的關(guān)鍵部件之一,其焊接質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的整體性能和壽命。焊接是電池與耳機內(nèi)部電路板之間電氣連接的重要步驟,焊接不良可能導(dǎo)致電池與電路板之間的連接松動或斷裂,進而引發(fā)短路、漏液等安全問題。

 

?檢測項目:

焊縫表面缺陷:如爆點、斷焊、針孔、凹坑、熔變、焊偏和非金屬異物等。

圖片2.png 

?檢測難點

1、焊接點微小且復(fù)雜:焊接點通常非常微小且形狀復(fù)雜,難以用肉眼或傳統(tǒng)方法準確檢測。

2、檢測精度要求高:焊接質(zhì)量直接影響電池的性能和安全性,需要高精度的檢測手段。

3、環(huán)境干擾:焊接過程中可能產(chǎn)生的金屬碎屑、反光等干擾因素,影響檢測結(jié)果的準確性。

 

?檢測亮點

華漢偉業(yè)通過其自主研發(fā)的“曲面自適應(yīng)校正”算法技術(shù),可將波浪狀區(qū)域校正,有效削弱機臺微小振動對檢測過程的干擾,從而顯著提升檢測結(jié)果的精確度和可靠性。

 

此外,我們的“瑕疵檢測”算法展現(xiàn)出卓越的穩(wěn)定性,能夠無視外界環(huán)境波動,穩(wěn)定而精確地捕捉并識別出產(chǎn)品中的缺陷。從而實現(xiàn)了零漏檢率,同時誤檢率被嚴格控制在1%以下。

 

質(zhì)量檢測 水印.jpg

 

華漢偉業(yè)3D+AI視覺技術(shù)能夠精確捕捉電池尺寸的微妙變化,通過深度學(xué)習(xí)算法,能夠自動識別并分類多種缺陷,從而確保了耳機產(chǎn)品的每一個細節(jié)都達到最高標準,有效解決了檢測過程中的復(fù)雜問題,保證了TWS藍牙耳機的產(chǎn)品質(zhì)量和消費者滿意度。

 

這不僅有助于企業(yè)提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量,減少不良品率,還能大幅度減少人工檢測的時間和成本,提高檢測效率。同時,華漢偉業(yè)在機器視覺和AI技術(shù)方面的持續(xù)創(chuàng)新,為3C電子行業(yè)提供了更加先進、高效的檢測解決方案,助力智能化生產(chǎn)線。

 

華漢偉業(yè)持續(xù)探索并實施更高性價比的2D+2.5D+3D+AI整體解決方案,通過創(chuàng)新機器視覺應(yīng)用產(chǎn)品,為智能制造的進一步發(fā)展提供新思路。同時,我們也將積極與行業(yè)內(nèi)外的合作伙伴攜手共進,共同推動3C電子行業(yè)的智能化、自動化發(fā)展進程。


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唐楠
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