引言：日本金星株式會社（Kinboshi，以下簡稱“金星公司”）是一家傳統的“日本工匠類型”小型制造企業，公司位于東京，自1974年成立已經有將近50年歷史，主要生產保安和勤務人員的專用制服、執勤工作時候使用的工具和裝備等。金星公司通過使用Raise3DPro2 Plus，在多個方面優化他們的工藝流程。

原型制作是3D打印最為基礎的使用場景，引用3D打印機之前，金星公司平均至少需要幾個月的時間進行原型制作和模具迭代，在將3D打印納入他們的生產流程后，金星可以將他們的產品原型驗證階段縮短到幾周甚至幾天。

原型制造和功能性測試

原型制作是3D打印最為基礎的使用場景，引用3D打印機之前，金星公司平均至少需要幾個月的時間進行原型制作和模具迭代，在將3D打印納入他們的生產流程后，金星可以將他們的產品原型驗證階段縮短到幾周甚至幾天。

另外不僅僅是外觀驗證，在原型驗證的功能性測試中，公司可以測試原型的強度、耐用性和硬度。金星特別重視碳纖維增強耗材（CF），因為它異常堅硬。

圖 | 由不同耗材打印的原型零件

Raise3D的切片軟件ideaMaker是金星生產功能性零件所依賴的另一個利器。ideaMaker提供了無數的設置選項來調整打印結果。這使得金星在打印不同應用的打印件時更加靈活。即使使用相同的耗材，ideaMaker也允許用戶在短時間內為不同的機械性能的零件生成不同的打印策略。

例如下圖，金星在ideaMaker中設置降低外璧（shell）的厚度，以產生更透明的打印效果。

圖 | 更加透明的打印件

數字化備件

應用3D打印技術之前，在客戶訂單量大時，金星時常面對庫存不足的挑戰；當客戶訂單量少時，金星又不得不進行開模制作，產生多余庫存。現在通過3D打印，金星可以做到數字化備件庫存管理，按實際的需求生產定制備件。

實際在工作中，一旦金星公司收到備件需求工單，工程師將設計的CAD文件切片轉化為.STL文件，切片后立即開始3D打印，不論需求的數量是多少。平均而言，一個零件可以在幾小時內就可以準備好交付。現在，金星每年按需生產約300個過濾器，而不需要儲存任何庫存。

圖 | 原裝的和3D打印過濾器備品備件

Raise3D Pro2 Plus打印機兼容多種3D打印耗材，這讓金星的應用范圍更廣。例如，備件訂單需要各種機械性能要求。得益于開放式耗材計劃（OFP），金星可以自由選擇自己偏好的耗材，然后打印的符合性能的3D打印零件。

疫情下的分布式生產

在疫情下，金星不但沒有減慢原型產品的生產速度，反而通過跳過了面對面的溝通時間，加速了為客戶提供原型的時間。目前客戶下訂單后，金星公司通過數個小時的打印制作原型，然后，銷售人員對客戶在視頻會議上展示打印原型后，客戶則會在幾小時內對設計提供反饋。這樣，金星就可以立即繼續迭代。

圖 | 展示打印原型的在線原型驗證會議

RaiseCloud幫助金星共享打印數據、遠程訪問打印機。目前，工程師的大部分時間都在東京都的公司或者在家辦公，通過RaiseCloud,他們可以訪問東京辦公室里的打印機以及兩個分公司的設備。對于每個打印訂單，工程師們可以相應地遠程定義每個打印機的切片設置。因此，在遠程位置打印可以滿足所有打印要求，而不需要技術人員支持。

金星現在正在將3D打印作為其制造業文化的一部分，盡可能地將3D打印機網絡集成到其業務運營中的方方面面。3D打印賦予金星公司更快的響應速度，幫助其大幅提升了他們的市場競爭力。

關于我們

Raise3D是一家位列國際第一陣營、處于高速發展的國際化公司，以上海為全球總部，南通為制造基地，中美歐三地協同研發創新，在美國加州和荷蘭鹿特丹擁有海外辦公室和專業化國際團隊。

作為國際一線品牌，公司自主研發 3D打印機、3D打印切片軟件(ideaMaker)、 3D打印企業級云平臺(RaiseCloud)，并構建了兼容并蓄的行業生態系統，為全球客戶提供一站式基于3D打印的柔性化制造方案。

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