在精密金屬沖壓中，沖壓機的每一次沖程都會對成形金屬產生巨大的壓力，這一過程中隨時可能會發生不可預測的問題，潛在的問題包括：工裝模具變形，廢料未正常排除，原料進料錯誤，并最終造成模具和零件的損壞。以上故障又進一步造成零件報廢，原料浪費和生產延遲，額外的模具維護及總體成本上升。所有的沖壓零件及模具制造商都希望避免發生這些問題，以往，只有通過傳統的機械限位技術來進行一定的保護，而現在借助新的金屬沖壓過程監控技術，利用最新的傳感器和監控儀表，通過嵌入在模具內部的保護系統，可以在以上問題出現的第一時間被及時發現。

機械限位與傳感器技術

多年來，沖壓制造部門使用許多技術來監控生產過程，期望能盡早識別缺陷和質量缺陷。然而，傳統的機械控制技術有其局限性。例如，在沖壓機上使用的電子儀表配合微型開關可以檢測到沖壓模具內部的沖材位置，從而識別出送料錯誤。但這樣的方式無法在錯誤發生的第一時間停止沖壓機。最終將會對沖壓機，沖壓模具、零件等造成損壞。

這就是為什么我們需要使用傳感器技術來替代傳統的機械開關監控方案，通過傳感器技術，可以有效降低以下問題發生概率：

模具損傷

降低廢品率

提升制造效率，降低停機維護幾率

減少產品表面缺陷

此外，沖壓過程中的問題不僅會影響沖壓成品件，更會造成額外的修理及維護工具的費用，以及由此造成的設備停機維護時間成本。

沖壓監控傳感器的優勢包括：

改進成品質量

提升產線速度

降低后期分類成本

降低沖壓工具維護成本

降低重新設置調整沖壓機和停機維護時間