溫特圖爾，2023 年 10 月--在新的機箱中，既能進行常規精度標準的檢測，又能采用創新的測試技術：KVC 621 SE 自動檢測系統的寬度僅為 600 毫米，且吞吐量大，是大批量生產沖壓件的理想解決方案。每分鐘有多達 4,000 個零件通過該自動系統，并確保對每一個零件進行檢測?；緲藴驶脑O計意味著客戶也可以享受一貫得服務和質量，同時以極具吸引力的成本效益比，優化交貨期。

在許多生產環境中，每一平方厘米都至關重要：沖壓件制造商更是如此——必須盡可能有效地利用生產流程中的可用空間。有鑒于此，奇石樂專門為批量生產的質量控制開發了緊湊型 KVC 621 SE 自動光學檢測系統。

這一新系統可在僅 有600 毫米寬、900 毫米深的外殼內完成所有測試工作，并具有安裝快速、簡便的優勢。與氣動解決方案不同，KVC 621 SE 采用整機電驅動，無需依賴壓縮空氣。數字通道回路還使用戶能夠將自動檢測系統放置在更靠近沖壓機的位置，從而節省寶貴的空間。KVC 621 SE 標配最多三個集成相機站和一個靈敏的觸摸屏，因此該系統可以在四到六周內快速交付和調試。

利用新型緊湊型 KVC 621 SE 自動檢測系統，制造商每分鐘可檢查多達 4,000 個沖壓件的缺陷

精確、快速地檢測沖壓件

沖壓件在自動檢測系統中進行光學檢測：攝像頭從不同角度拍攝工件；由奇石樂開發的 KiVision 圖像處理軟件對照片進行評估，檢測尺寸或輪廓偏差，以及相關的表面缺陷。在 KiVision 5.3 及以后的版本中，用戶可以創建自己的命令宏，從而更輕松地執行復雜的檢測任務。根據被測部件的性質和要求，該軟件還可以進行基于人工智能的異常檢測。KiVision 尤其適用于過去未知的表面缺陷或經常變化的缺陷，例如在檢測焊接點時出現的缺陷。

在連續運行時，自動化系統每分鐘可測試多達 4000 個沖壓件。即使在這樣的循環時間內，集成的安全理念也能確保測試過程絕對可靠。得益于 PLC 對各個過程和握手協議的嚴格監控，自動化系統可確保捕捉和測試每一個工件。其優勢在于：KVC 621 SE 可確保在下游工序步驟中，只有合格的工件才能被卷繞到卷軸上，因此制造商可以保證始終如一的高產品質量。

奇石樂開發的 KiVision 圖像處理軟件可分析測試圖像、檢測異常并允許用戶創建自己的命令宏

全產品生命周期內提供建議和支持--從最初的咨詢到產品升級

從最初的咨詢和測試參數的選擇，到安裝、維護和機器升級，奇石樂的專家隨時準備在產品的整個生命周期內為用戶提供幫助。奇石樂的團隊匯集了從機械工程到圖像處理等所有必要領域的專業知識，通過攜手合作，確保提供無縫支持。同時這也包括了為員工量身定制的現場培訓和咨詢服務。

此外，用戶還可從便捷得遠程維護中獲益：如果自動化系統有局域網連接，奇石樂的技術人員可快速有效地支持和檢查所有電氣元件，而無需前往客戶現場。奇石樂的優勢在于更高的機器可用性和更低的維護成本。