當你接到一項工程項目的時候，你首先要做的是什么？是先統計物料需求先？還是先籌備人員先？好的人力和物力都是項目過程中必不可少的環節。

但是當項目較為復雜的時候，你會先考慮成本預算可能會超支這個問題嗎？

我們可以來總結一下在項目過程中，除了物料，還有哪些成本不可小覷。

人力成本

人是最寶貴的，也是最貴的。我們粗略評估了在硬件產品的全流程中的設計師人力投入。

在整個研發流程中，各個環節所需要的人力投入都是需要進行評估的。

例如，如果在早期在器件選型的時候，對于器件生命周期的評估不準確，或者缺少評估。當產品量產后，發現關鍵器件已經部分或者全部廠家已經停產，則需要備貨或者需要更改方案。

這樣子的過程就不僅是設計師的人力浪費，同時還會牽扯到采購人員的人力浪費，這樣帶來的人力成本支出是非常大的。

改板

PCB制板，往往不是一次成功，可能會有一些錯誤、或者不穩定的因素，需要通過重新加工新版本的 PCB進行優化方案。如果在調測階段的改板，主要浪費的是制板費、SMT、物料費用。如果在項目交付接近尾聲的時候，如果這時候改板，則所有相關的環節都需要重新做一遍，試驗、測試。造成的浪費和損失將會更大。

生產加工

PCB加工、SMT、整機裝配、整機調測、包裝。有一些產品在生產環節還需要特殊工藝：例如一些特殊環境的產品，需要做三防、打膠，有一些需要甚至需要做水密測試。

維修、維護費用

硬件產品售出之后，不是一賣了之。器件都有一點的失效率。器件、甚至包括一些結構件，不可能完全不損壞。現場的故障需要有人能解決，質保期的產品還需要維保。

呆死料

呆死、死料形成原因：

1、設計改型后，原先的材料有新的替代料；

2、采購過程中沒有進行配套采購，多余的料就形成了呆死料；

3、庫房盤點不及時，對庫存臺賬沒有進行分析；

4、材料沒有保質期管理，長時間后，可用料變成無用料。

工具

萬用表、示波器、穩壓源這些常規的儀器儀表，還有一些易耗品：螺絲刀，鉗子，烙鐵，鑷子。

擔心硬件研發成本容易過高？不用慌！今天小編給大家介紹一款低成本的小型器件。

M5S-Module 5mm-slim Sip

模塊化器件， 智能繼電器

這個 M5S模塊化器件的最大特點是

”安全“，”可靠“，”易用“，“廉價”

提高了研發進度，產品質量，生產利率，獲利時機。

降低了設計成本，采購成本，生產成本，庫存備料量。

由各種基本元器件構成的電路，采用了統一的，且易于使用的模塊化結構，這樣，就形成了一種具有能實現以下具體功能的，但又能像器件一樣易于使用的"模塊化器件”。

智達ZDAUTO的M5S的模塊化器件共有八款：

①系列模塊化的封裝尺寸一致，外尺寸統一為20.0 x 12.5 x 5.0mm窄型封裝。

②電氣引腳規范一致, ,基本上可實現Pin對Pin引腳，間距統一為2.54mm(0.1英寸)， 4引腳。

③外殼帶卡扣，可采用插座拔插安裝。

④密封封裝，防潮，防水，防塵，寬工作溫度。

其中模擬量輸入/輸出，電源轉換模塊具有隔離(高抗干擾) 和非隔離信號選擇；通訊和控制接口有RS232/485/422/CAN/MCU/電機/傳感器接口等。

它減低了電子產品在材料庫存的資金占用量，電子產品的電路板只需要設計成標準的接口，通過具有可替換性的模塊化器件，就可以方便地解決不同的產品需求。

萬一出現改板狀況，設計師就要不斷重復設計新的電路，但是用模塊化的器件替代，也就降低了設計成本。

利用其靈活性， 在同一電路板上，可設計成可選的組合連接， 解決了多種信號處理在同一電路板上實現。

批量化生產，降低了它自身的成本。萬一做好的PCB板中有零件需要拆封，溶膠，這樣子的成本倒不如用一顆完整塑封好的M5S器件來的節省方便。

簡易的，可以標準化而無需重復的 PCB 設計，標準的針腳（Pin對Pin）, 適合多樣性的電路板設計。

支持拔插的模塊插座，方便開發期間進行測試；也為日常維護提供方便。

ZDAUTO (智達自動化)公司是全球首家在"模塊化器件”上研究和開發，并取得成功的企業，這是繼"M7D"系列后推出了體積更小，更優質和豐富的的"M5S"系列產品，它主導了這類"模塊化器件”的行業標準， 是一個改變你應用習慣的新器件！也是目前推廣“工業4.0”進程上，構成各種電子產品的最基本的元素， 是最具有實用價值的一個產品。

還在猶豫什么？心動的話趕緊戳進我們的官網進行詳細了解吧！

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