歐姆龍NEV應用·扁線電機03 | 定子發夾成型解決方案,品質、效率雙提升
汽車行業作為自動化集中度最高的制造行業之一,其智能化發展已成為不可逆轉的趨勢。近年來,生產制造行業“無人化”、“省人化”的需求不斷上升,汽車行業也因此開啟加速狀態。
NEV(新能源汽車)行業應用專題將為您介紹歐姆龍在整車、NEV主要部品(電機)領域的相關案例。
NEV應用·扁線電機03:定子發夾成型機①
將銅線的卷線來料,經過校直、去漆、切斷,然后通過成型工藝形成所需要的形狀。
課題
1、高速運行下,發夾成型的一致性差,導致后工序難以插入、造成最終成品易短路、功率密度下降等問題。
2、為確保成型品質,需降低運行速度,整體生產效率難以達到國際一線的標準,競爭力下降。
解決方案
■高速化材料輸送時,材料反饋伺服軸和加工用伺服軸的同步偏差會變大,通過控制器的預測同步控制技術,補正各伺服軸的延遲應答及同步偏差,再通過控制材料延伸及位置偏移,實現切斷工序到材料搬運的連續不間斷,生產性的飛躍性提升。
■使用電子凸輪功能,材料速度作為假設軸,讓送料軸、加工機構軸同步起來,可實現移動切斷,整體效率提升 2 倍。
■通過傳感器算出線所要通過的位置及速度,用設備夾住線,防止因線的頂端接觸,導致的頂端變形、異物附著,實現最終成型的高品質。
系統配置
實現價值
■金屬線平均切斷長度為 300mm,品質提升
■實現目標節拍 0.4 sec/ 根,效率提升
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