濰坊弘潤石化科技有限公司隸屬于弘潤石化（濰坊）有限責任公司，是列入國家計劃內的石油化工企業，全國守合同重信用企業、中國石油化工百強企業、山東省百強企業、濰坊市重點骨干企業。

2020年5月，和利時與濰坊弘潤石化科技有限公司（以下簡稱弘潤科技）簽訂戰略合作協議，雙方將通過優勢互補、聯合創新，共同推進新舊動能轉換。根據協議，弘潤科技將采用MAV方式，將廠區內的各裝置項目咨詢、項目設計、工程建設、開車投運、運營管理、精益生產，升級擴容等有機地融為一體，雙方共同打造數字化、智能化、高能效的現代化工廠。弘潤科技生產裝置采用和利時DCS系統實現現場設備的監視及控制，3*260t/h鍋爐智能優化控制系統項目是集團項目的又一次實施。該項目順利完成投運，并取得了顯著的成果，用戶對項目實施后的效果予以高度認可。

項目背景

弘潤科技生產九車間配套3臺 260t/h直吹式料粉鍋爐(哈鍋生產)、1臺18MW/1臺12MW背壓式發電汽輪機 (上汽生產)及附屬配套公用系統及脫硫脫硝系統。生產九車間主要為后端石油化工裝置生產提供熱源，因用汽量變化較大且變化頻繁，導致鍋爐運行參數波動大、運行人員操作勞動強度大、鍋爐負荷響應慢進而導致鍋爐燃燒效率低等問題。以青州基地流化床鍋爐裝置應用和利時優化控制系統成功為契機，再次與和利時達成了鍋爐智能優化控制的友好合作。

實施過程

每臺鍋爐配置了3臺直吹式中速磨料機，給料直接從磨料機由一次風吹入爐膛燃燒，脫硝SCR以及濕法脫硫裝置負責燃燒尾氣達標排放；燃燒產生的熱量輸送給后續化工裝置使用。鍋爐裝置總共由汽水系統、燃燒系統、制粉系統、環保系統組成；每臺鍋爐包括以下自控制回路：主汽壓力及母管協調回路優化控制、磨料機溫度回路優化控制、爐膛負壓回路優化控制、氧量回路優化控制、一次風壓回路優化控制、汽包液位回路優化控制、主汽溫度回路優化控制、NOX回路優化控制、SO2回路優化控制。

項目采取的主要優化策略與技術方案包括：

(1)利用預測控制、模糊控制與軟測量技術根據外界負荷的需求變化精確控制給料量，防止欠調或者過調導致的主汽壓力波動大；

(2)利用預測控制、智能控制與自動尋優技術保證最優的風料配比，保證鍋爐效率保持在最優狀態；

(3)利用智能母管協調控制技術以及解耦控制技術精確分配每臺鍋爐的負荷，防止鍋爐之間搶負荷；

(4)通過智能脫硫脫硝優化控制技術,通過大數據自學習技術，根據給料量、氧量、負荷的變化精確調節脫硫劑與脫硝劑的投放量，保證SO2、NOX達標排放。

現場運行畫面如下：

實施效果

鍋爐智能優化控制實施完成后，給水、送風、給料各系統全部實現自動控制，大大提升了弘潤科技生產九車間的自動化水平，降低了運行人員操作強度，提高了工藝參數的平穩性，降低了單位產汽料耗，取得了較好的經濟效益。

項目實施以后，通過對比前期生產數據，實施優化控制以后：各控制指標波動比手動調節降低25%以上；標噸汽料耗降低0.5%。下圖為主蒸汽壓力實施優化前后對比曲線。

項目意義

弘潤科技3*260t/h鍋爐智能優化控制系統的成功投運，標志著和利時鍋爐智能優化控制解決方案在石化行業的又一次成功實施，也是經驗積累與技術實力的體現。