在不斷變化的工業市場環境下，閥門制造業正經歷著前所未有的變革，隨著新興工業技術的飛速發展和客戶需求的日益多樣化，市場已全面邁入定制化時代。

中小閥門廠的研發轉型之路

客戶的需求市場在不斷改變，標準化的閥門已經無法滿足客戶需求。廠商需要根據特定的使用工況和需求定制閥門，多樣化且碎片化的定制需求，給閥門廠商帶來了巨大的挑戰，推著各廠商要不斷創新發展。

快速響應、及時交付、精準匹配等基本要求，反而成了令老板頭疼的難題。

繁雜厚重的產品數據、頻繁的設計變更、以及部門之間的溝通協調，稍有不慎就會出現資料缺失、數據丟失、版本混亂、溝通不及時等問題，讓人焦頭爛額。

江蘇某地的閥門制造商——樂源閥門廠就曾面臨這樣的困境。

樂源閥門廠曾經是貼牌代工為主的標準閥門制造廠商，自2018年之后就一直致力于工業閥門的生產和研發，致力于提高工程配套能力與創新能力，以便能夠為客戶提供全套工業閥門方案。

但從2022年以來，制造、研發等多個班子的管理者和架構進行調整后，樂源閥門廠就陷入了持續虧損。

堆積的延遲交付訂單、理不清的閥門數據、部門間的相互推責......樂源的郭廠長最初也像許多傳統廠商一樣，試圖通過增加人力來應對，認為工程師人手不足是導致效率低下的主要原因。

于是，他高薪聘請了幾位經驗豐富的工程師。

然而幾個月后，看著居高不下的財務報表，郭廠長卻更加愁眉苦臉——公司成本不斷攀升，效率卻沒有顯著提升，閥門交付周期依然漫長，客戶滿意度也未見明顯改善。

思來想去，郭廠長決定親自到同行企業學習一下。沒料想，折騰一天下來，學到的都是皮毛，沒有企業愿意把自己的關鍵方法告訴其他廠商。

郭廠長沒有放棄，本地的同行不肯分享，他就跑到溫州永嘉做調研。他跑了幾天，終于有一家有交情的同行松了口，安排主管研發的CTO孫總給郭廠長簡單做了個分享和演示。

孫總原本是從大廠出來的，沉浸研發二十多年，從管理經驗、團隊架構、研發流程等好幾個方面浮光掠影地給郭廠長說了大致的經驗，但這也讓郭廠長受益匪淺了。

但是，最震撼樂源閥門的郭廠長的，是這家企業使用的研發系統——智橙PLM。在郭廠長的再三請求下，孫總向廠長演示了如何利用PLM系統快速響應客戶需求、高效管理產品數據、以及實現跨部門協同設計。

只見孫總熟練地打開瀏覽器，輕點鼠標，幾分鐘內就生成了一張完整的小樣圖，并快速完成了BOM表配置和技術文檔的生成，而且不到一分鐘就調出了往期的各種閥門數據，速度之快，令廠長驚嘆連連。

廠長這才意識到，之前所忽視的數字化轉型才是解決問題的關鍵所在！

他當即拍板，決定在全廠部署智橙PLM系統，并結合泵閥業務特點，對整個泵閥研發流程進行了全面優化。

事實證明，廠長的決策無比英明。

隨著智橙PLM系統的成功部署和優化，閥門廠的數字化轉型取得了顯著成效。

PLM系統的實施，不僅大幅度縮短了閥門交付周期，按時甚至超前交付訂單，客戶滿意度大大提升。

PLM系統幫助樂源閥門廠實現了產品數據的集中管理，確保了數據的準確性和一致性，打通了各個環節的數據壁壘。同時也加強了跨部門之間的溝通與協作，極大地提高了協同效率。

智橙PLM助力泵閥制創新升級

智橙PLM系統，作為行業領先的PLM平臺，憑借其云原生架構、智能化管理、全生命周期覆蓋以及定制化服務等特點，為企業提供了更透明的開發流程、更精細的數據管理、更高效的協作能力、更好的決策支持。

以下是智橙PLM和閥門行業相關的主要功能，在此僅作簡要說明：

快速出小樣圖：通過先進的可配置BOM系統，研發人員可以對設計參數進行靈活調整，銷售也可以快速選配材料，在幾分鐘的時間內生成滿足客戶需求的小樣圖，現場交給客戶。不僅大大縮短了設計周期，還顯著提高了圖紙的準確性和規范性，減少了對研發團隊的依賴。

圖文檔管理：圖紙、BOM等各類數據，從工程師拖動鼠標作圖時起，就處于PLM的管理之下，所有數據在云端同步，避免了多版本、多人員、多流程造成的數據冗余或版本混亂，需要查找以往圖紙數據時，也可以根據關鍵詞、日期等信息快速檢索。

項目管理：管理產品的項目進度、人員分配、任務分配、資源分配、質量控制等。計劃、監控和管理產品開發項目，確保項目按時按質完成的同時，讓老板和管理人員對每個員工的工作進度了如指掌。

高效云協同：客戶提出需求后，工程師可在PLM中通過平臺快速搭建BOM，實現各部門數據的實時共享與高效協同；平臺還有完整的協同研發體系，團隊成員可以跨越組織、地域和時間的限制，進行更高效的產品研發工作。

總的來所，智橙PLM的引入是閥門廠數字化轉型的重要一步。樂源閥門廠的成功轉型，更加體現了PLM在泵閥行業的重要性，也為其他掙扎在變革浪潮里的傳統閥門廠商提供了寶貴的借鑒經驗。