電子電器組裝行業的特點是產品體積龐大、結構復雜，同時進行批量生產和科研生產，機裝、電裝和調試工作高度交織，工藝流程復雜且周期較長。生產活動跨越多個工種和部門，物料需求來源廣泛，生產組織工作復雜。

MES系統的引入，打通從底層數據采集到企業級ERP系統的數據通道，實現生產計劃調度、物料配送、現場管理、裝配過程控制和質量管理的集成化。

萬界星空科技電子電器組裝行業MES系統的核心功能包括：

1、計劃管理：通過對ERP中客戶訂單、BOM資料、工藝文件及MRP排出的初版計劃，結合MES系統中實際生產設備情況、班組人員情況、工裝工具準備情況、領退料情況、倉儲庫存情況和實際生產制造情況，由APS高級計劃排程系統預排出一個初版計劃，提供給各層級人員進行參考及調整。

2、工藝管理：產品結構按照工藝流程進行劃分，能夠清楚查詢生產、采購、供應、倉儲和工裝等生產各環節的需求。針對工藝設計結果進行管理，包含工藝規程、工藝過程卡、工序卡和操作指導書等，將工藝細化到具體的工步，作為生產制造重要參考。

3、設備管理：通過構建信息化管理業務流程，以現有設備能力為基礎，以保障科研生產為主線，達到設備資產全壽命周期的資源共享，用數據說話，為科研生產的工藝、計劃和現場排產提供設備能力的相關信息。

4、質量管理：MES系統可及時、準確地對車間裝配過程中的質量數據進行采集，對數據如首檢、批檢、工序完工檢驗、關重件檢驗和委托計量檢驗等可快速采集，并傳遞給相應管理人員以便確認車間制件在不同工序的質量狀況。

5、生產過程追溯：系統可通過產品特定標識（條碼或RFID）進行產品追溯和記錄，反映產品的來源及形成過程，包含所采用的原料及外購件的名稱、品質、規格、成分、產地和生產日期等來源，以及經過了哪幾道工序加工，同時包含加工時的設備、工藝參數、生產環境、操作人員、檢驗人員和質量檢驗結果等產品形成的歷史。

6、可視化生產管控：通過各層級的大數據分析和圖形化的數據看板，提供生產訂單綜合分析報表、生產日報的統計報表、更改處理統計報表、產量報表等。

7、人員管理：系統可管理人員基本信息，包括人員信息管理、技能信息管理和技能級別管理。管理員工工作計劃，根據企業生產任務要求，安排合適人員，并制定相應工作計劃。

8、物料管理：通過MES中物料管理模塊建設和使用，可提高總裝車間的物料齊套、管理和配送效率，通過配送“四準確”——物料需求準確、配送時間準確、配送數量準確和配送地點準確，減少作業人員的領料、運輸等不增值的時間，提高員工工作效率。

MES系統的實施是企業實現數字化轉型的關鍵一步。通過MES系統，工廠可以實現生產過程的數字化管理，提高生產效率，降低成本，提升產品質量。隨著技術的不斷進步，裝配MES系統的功能和應用范圍將不斷擴大，為企業的數字化轉型提供強有力的支持。