一、輪胎制造業行業特點：

產品為汽車安全件，有嚴格的產品信息追溯要求；

產品規格類型多，批次變換頻繁，追溯復雜；

生產流程長，工藝復雜，流程型生產與離散型生產并存;

倉儲要求高，存在多個庫存及半成品緩沖區；

安全質量要求高，質量控制流程嚴格；

生產、檢測設備種類多，數據采集、處理難度大；

修補品占比大。

二、輪胎MES具體功能模塊：

1、條碼/RFID管理: 全流程標識

將生產過程中原料、半成品、成品等信息制成可識讀的條形碼/RFID信息，建立一個以條形碼/RFID為信息載體的物流跟蹤系統。

2、流程控制: 實時分揀控制

通過全方位閱讀器、旋轉閱讀器、RFID技術、PDA、終端等連接小料自動配料機、膠樣檢測系統、終煉膠膠冷線自動收片、母煉膠冷線自動收片輸出、成型機、硫化機、X光機、秤重機、均勻性、動平衡、氣泡機、外觀機、毛刺機、立庫、返修區、AGV、堆垛機、線體、NG區，根據檢測結果進行物流分揀控制流向，防止廢次品的發生。

3、績效管理: KPI指標考核

將各部門工作及生產制造的成效進行衡量和分析，計劃完成率、開工率、實際完成率；一次合格率；返修率；生產節拍、人均生產率；設備效率OEE、設備開機率、設備停機時間。

4、產品履歷查詢: 產品全生命追溯的守護神

過條碼實時關聯生產工藝數據（操作員、原料、工藝、質量、設備、時間等），實現產品生命周期全過程的追溯管理。建立以產品為中心、生產為主線的完整產品制造檔案。

5、在線物料管理:

實時在線產品查詢統計，分時間、分規格、分品牌查詢輪胎記錄、檢查每天的工藝運行情況等。 實現輪胎產量統計、不合格品追溯、產品質量曲線、質量圖、查詢任一時間段的品牌、規格、花紋、重量的數據檢索、分析報表；可實現各種輪胎分品牌、規格、花紋等根據生產工藝參數統計。

6、返修管理: 

顯示輪胎歷史信息及病疵，輸入修補信息。對修理件進行確認，確保廢次品不流入下一環節。 記錄返修輪胎條碼、病象、采取措施等。

7、設備管理: 動態效率分析

設備管理對公司管轄范圍內生產設備的原始設計參數、運行、故障和檢修信息的管理。

設備工作時間、故障時間、停機時間、可動率與故障率的統計分析。 進行故障定位和診斷，找出影響生產效率的瓶頸，通過技改和加強維護，指導維護保養工作，提高設備效率，實現設備閉環管理。

8、員工管理: 

對員工信息定義與管理，結合員工的工作節拍、完成數量、加工產品質量等數據信息，根據能力勝任指數實現對裝配人員的績效考評與分析，為企業的線上人員調度與績效考評提供依據。 

9、生產計劃管理: 

根據銷售訂單或預測訂單制定日生產計劃，即可由ERP下傳訂單資料也可由MES編排生產計劃任務單，用于生產計劃編制、上線和修改，計劃可以直接下達到車間。進行實時查詢生產情況，便于及時調整計劃，合理排產。 

10、領導駕駛艙: 管理層“一站式”決策支持

為企業管理者日常的管理提供了簡單方便的查詢功能，也為生產決策通過必要的數據信息匯總，形成領導駕駛艙。

11、看板管理: 精益生產

通過可視化的圖形監控界面與對數據庫的實時訪問與交互，實現線體、入庫動態監測。 

12、工藝管理: 智能化生產模型

為了保證統計數據的規范性和統一性，需要建立一個標準的基礎數據庫。基礎數據是整個系統正確穩定運性的前提，主要包括對產品資料、生產線資料、資料收集站別、工序資料、產品流向專機、UNF與BL測試廢品設定、產品抽檢率設定、抽檢條件設定、工作站故障資料、機臺設備保養維護、X光機檢測配方維護等基礎數據相關信息進行維護。

13、權限管理: 智能化平臺

萬界星空科技MES系統是一個分布式數據資源管理系統，不同職責的人員，操作權限不同。