近期我們接觸到光學行業生產線改造需要引入RFID功能的需求，進行需求溝通后了解到產線除去普通的生產管理需求，產品在進行清洗完之后還需要把長條形裝滿鏡頭的模具放入正方體的鏤空盒子里進行統一烘烤任務。生產會一次性會放入幾十個或十幾個裝滿鏡頭模具的盒子到烤箱中烘干，每個長方形模具都會安裝一個RFID標簽。要求在放入烤箱開始烘干任務時讀取每個長方形模具的RFID標簽數據，已確定這些東西都已經在烘干，防止少做一道工序的一個防呆措施。

但是在聽完客戶的需求，看到長方形模具會以碼垛的方式裝到盒子里進行烘干，且正方形盒子和長方形模具都是金屬治具。我們否定了這一方案，因為RFID射頻識別信號有無法穿透金屬的特性，會導致只能讀取到部分沒被完全遮擋的標簽數據，無法完全滿足客戶的需求，要是更換客戶現在使用的模具也是不現實的，成本太高。我們提出了一個新解決方案。

高頻RFID和超高頻RFID搭配一起使用。長條形的模具安裝高頻RFID標簽，在產線做生產管理、生產記錄等工序的時候使用。高頻RFID不僅在產線運動中讀寫十分穩定、快速，抗干擾能力也很強，保證客戶使用過程中穩定運行。長條形裝滿鏡頭的模具進入盒子碼垛之前就讀取高頻RFID標簽數據，盒子上安裝一個超高頻RFID標簽。碼垛完成之后，把盒子的標簽數據和已經裝好的模具標簽數據進行綁定，一個盒子的標簽數據就代表了已經裝好的20個長方形模具。因為頻段不同，不會出現獲取盒子標簽數據時錯誤獲取到長方形模具的數據。超高頻具有讀寫距離遠、可群讀的特點，可一次讀取多大200個以上標簽，遠遠高于客戶烤箱內放置幾十個盒子的需求。