項目背景

在一日化龍頭企業他們的洗衣粉產線在AGV小車取料到運輸到產品包裝工序時，因為取料粉車無明顯區分標識，但是產品系列有十大類。在未采用晨控電子紙之前現場采用一個轉盤分為十個區域，取料工序上方會有一個電子屏在投料的時候，系統會發送現在投料的物料名稱信息到屏幕，員工確認電子屏上的物料信息轉動輪盤指針到對應的物料名，AGV小車拉走物料到包裝工序，包裝工序的員工根據轉盤上指針的信息選擇包裝盒進行最后的包裝工序。但是在取料完成、AGV小車運送物料之前，需要取料員工確定后傳達給包裝工序的信息會出現員工忘記撥動指針或信息錯誤，導致最后的包裝工序會出現產品和包裝盒對不上的情況，需要產品重新返工，浪費大量人力、物料。

項目改造

客戶最先想到的改造計劃是粉車上安裝平板電腦，平板和系統聯動與投料工位的電子屏同時獲取到投放物料的信息，屏幕保持常亮一直顯示該信息，避免傳達到包裝工序的是錯誤信息導致一系列錯誤發生。還能在投料、取料到包裝環節的自動化，提升效率、減少員工的工作量。但平板電腦有一大弊端續航能力差，需要時時刻刻的保持亮屏對于平板的電池負擔較大。因為是工業使用，安裝完成之后一直反復更換平板也較為麻煩不符合現場使用要求。在粉車上再安裝一個電源給平板供電的話不僅改造成本高昂，還有一定的安全隱患。

在客戶找到晨控的時候，我們根據他們現場已經在使用的RFID讀寫器，推薦了晨控7.5寸的電子紙，在客戶系統下發信息修改工位上方電子屏信息的時候，這個信息同時給到他們現場使用的PLC，配合已經投入使用做生產管理的RFID讀寫器，把這個信息通過指令同步寫入電子紙。因為電子紙的特性，改寫的信息會一直顯示在屏幕上，直到下一次被改寫。而且續航時間超長，根據客戶現場使用情況推斷一年才需要更換一次電池，最低功耗可以持續工作五年時間。完美平替客戶最先設想的平板方案，不但顯示性能更好，改造成本還更低。超低功耗可視化超高頻標簽，還支持 2.4G、NFC、UHF 多種RFID 下載顯示模板。客戶可以自行選擇，十分方便。