項目入選工信部2022年度智能制造標準應用試點項目，標志著作為“數智華誼”的數字化轉型戰略代表的華誼欽州化工新材料一體化基地項目，已成為國內行業領先的數字化燈塔工廠。（智能制造標準應用試點項目，是市場監管總局、工業和信息化部為貫徹落實《國家標準化發展綱要》、《“十四五”智能制造發展規劃》相關部署而開展的試點示范項目）

項目典型性：

數字化工廠是智能工廠建設的基礎與前提，廣西華誼數字化工廠在完善和規范技術體系、標準化體系的基礎上，以工業互聯網平臺為支撐、集中集成各板塊生產經營大數據，打造集團統一的智能工廠管控平臺，目標成為能源化工生態產業鏈示范性基地和數字化工廠。

華誼欽州化工新材料一體化基地項目位于欽州石化產業園區，占地約8000畝，分三期實施。本案例介紹的板塊為由華誼能源化工有限公司負責的一期工業氣體島項目。

2022年8月3日，中控技術與廣西華誼能源化工有限公司等單位攜手開展的工業氣體島智能工廠項目正式入選工信部2022年度智能制造標準應用試點項目，為流程工業智能工廠建設立下標桿。2022年9月16日，廣西華誼能源化工有限公司又正式通過國家智能制造能力成熟度四級評估，成為國內化工行業首家通過國家智能制造能力成熟度四級評估的企業 。

華誼欽州化工新材料一體化基地項目位于欽州石化產業園區，占地約8000畝，分三期實施。其中一期的廣西華誼能化工業氣體島項目，主要涉及煤化工產業鏈，新建包括5套2000噸級航天爐，一臺華誼爐制氣，聯產180萬噸/年甲醇、20萬噸/年乙二醇、120萬噸/年醋酸等裝置及相關配套輔助設施。

中控技術作為流程工業智能制造整體解決方案供應商，以領先的設計方案和優質的產品服務，贏得了客戶認可，在2020年5月成功簽訂該智能工廠項目技術協議。

目前，各業務系統已基本全部投入使用，并得到用戶的充分肯定。項目實施期間，中控技術攜手客戶及伙伴，克服集成度高、技術領域廣、定制化開發多等多項難關，助力廣西華誼能化一流智能工廠建設，形成了寶貴的成果經驗。

鑄造安全、綠色、高效的一流工廠

甲醇、醋酸、乙二醇作為廣西華誼能化公司最為核心的三大拳頭產品，一直受環保壓力、國外巨頭及宏觀經濟等多重因素影響，給企業經營與發展帶來了一定的壓力。守住安全底線、減少能耗、降本增效是廣西華誼智能工廠建設的核心目標。

中控技術作為廣西華誼智能能化工廠總集成單位，負責廣西華誼能化智能工廠的整體設計與建設，憑借深厚的行業經驗、技術積淀和人才團隊，確定將“安全、綠色、效益”作為工廠建設的核心目標，致力于將其鑄造為一流的生產自動化、管理可視化、能耗最優化、運營智能化、監控診斷遠程化的能源化工智能工廠和生態產業鏈示范性基地。

在確定整體目標的同時，項目實施難點也逐漸清晰，突出表現為新項目、新平臺、新人員及系統多、接口多、問題多等挑戰。

智能工廠的建設關鍵在于構建切實可行的頂層設計。中控技術與廣西華誼能化等合作伙伴攜手，按照整體規劃要求及項目存在的難點，結合華誼欽州基地具體業務管控需求，采用“數據+工業互聯網平臺+智能工業APP”系統架構，從優化控制層、智能生產層和智慧運營層，圍繞生產管理、質量管理、設備管理、安全管理、蒸汽平衡優化、報警管理等重點領域的多個子系統展開攻關，包括：PI實時數據庫、生產執行系統、計劃排產和調度優化系統、能源管理系統、質量管理系統、設備管理、智能巡檢系統、HSE管理系統、應急聯動系統、地理信息系統、人員定位系統、桌面推演系統、蒸汽管網平衡優化、高級報警管理系統等，形成了中控“工廠操作系統+工業APP”的典型實踐。

規劃方案以先進、成熟的產品平臺架構為基礎，具有完善的安全備份策略保障體系，符合流程工業企業生產管理的基本流程業務實踐，可滿足廣西華誼日常生產管理的基本要求，并預留出企業未來新項目的功能擴展接口，形成具有華誼集團特色的應用管理平臺。

突出核心問題 各個擊破

按照計劃，作為該項目的關鍵組成，中控“工廠操作系統+工業APP”平臺具有向上支撐工業智能APP快速開發與部署，向下連接海量工業裝備、儀器及產品，實現數據采集實時化、生產過程透明化、質量管理體系化、設備管理科學化、安全管理數字化、能源管理精細化、決策支持智能化等功能，全方位、多維度賦能未來工廠建設。

且舉幾例，該項目依托“工廠操作系統+工業APP”架構部署，有效破解廣西華誼數據孤島問題，并搭建完成企業應用、數據統一的底座，形成智能工廠新形態。在智能工廠建設中綜合考慮了控制系統、生產管理系統與經營管理系統之間的數據協同和打通問題，定義規范的生產主數據和經營主數據系統，從而實現全廠各個環節的數據標準化，滿足數據快速訪問和無縫融合的要求。

基于該架構，工業氣體島智能工廠項目完成工業APP定制開發及集成40余個，并充分利用華誼原生APP,徹底疏通了工業系統錯綜復雜的數據業務關系，破除各傳統專項信息系統的數據孤島，實現有效的數據獲取和數據價值利用，滿足工廠在全生命周期的數據持續積累。

其中，實時數據庫作為工業氣體島智能工廠系統的核心數據庫，采集量達62400點數據，實現了關鍵工藝點和重點設備每1秒/次的采集頻率。

個性化定制方面，“工廠操作系統+工業APP”架構使得個性化應用的需要得到充分滿足，使用該架構開發具有“千人千面”特征的工業APP，可以支持標準門戶所含有的標準應用功能、組件功能，又體現個性化數據展現。APP自由歸類、導航便捷，組件數據可以根據用戶要求的不同實現自由變化，單點登錄各系統一號完成。

針對廣西華誼工業氣體島智能工廠項目系統之間集成難度大等問題，中控技術在集成方案中重點制定接口規范，開發并實現了ESB集成總線APP對各系統間接口的統一管理，統一注冊、統一發布、統一報文、協議轉換、過程監控、接口日志等功能一體化實現。

值得一提的是，作為“工廠操作系統+工業APP”平臺核心APP之一的生產執行系統，通過接口自下而上將業務數據打通和共享，數據集成到平臺可進行生產過程跟蹤、庫存分析和物料平衡等業務操作，全面支持生產管理的數字化.智能工廠系統全面投運后，可實時對工廠“三率”(平穩率、報警率、自控率）進行統計考核，目前廣西華誼能化“三率”都有了很大提高。

此外，通過計劃優化APS系統與PI、EWM、ERP、MES的集成還成功實現了系統間的數據互通，使高級計劃優化排產系統內基于安全庫存、采購提前期、生產提前期、生產過程數據等要素而開展的生產能力計算具備了數據基礎，產品時效利潤率提升5%。

中控技術高級報警管理系統AAS，通過OPC協議并實現報警的統一規劃管理。與工廠數據進行交互，依托工廠大量真實數據進行“統計分析”，梳理報警，從而達到減少報警數量，減輕操作工負荷，幫助用戶快速定位關鍵報警，

中控技術設備管理軟件SAMS，為用戶提供對全廠智能儀表設備的全生命周期管理功能，提升用戶對現場智能儀表設備的診斷和調校等維護能力，從而實現對儀表維護模式的創新。

面向未來，“智”造未來

“中控項目組嚴謹認真的態度、扎實精湛的技術工藝、細心專注的服務意識，得到了我方領導及相關人員的高度贊揚”，廣西華誼能化表示。在該項目中，面對多個首臺套裝置工業化應用、粉煤氣化技術等關鍵復雜控制，中控技術深入研究行業技術方案，及時發現并解決問題，并基于行業和技術經驗提出合理化建議，持續為客戶創造價值。

隨著本項目的成功投運，以“工廠操作系統+工業APP”的智能制造模式在大型智能工廠項目中再一次得到了驗證，將加速推動華誼欽州化工新材料一體化基地智能工廠建設，并對廣西華誼二期、三期的智能工廠項目的規劃起到了很好地引導作用和經驗，為華誼集團實現“數智華誼”的數字化轉型戰略提供了有力支撐。

事實上，自2009年中控技術與華誼集團簽訂戰略合作協議以來，雙方就不斷通過優勢互補、資源整合、信息共享、共同開發等多種合作模式，譜寫了流程工業技術公司和產業公司相互成就、共建共榮的佳話。

當前，上海華誼（集團）已經完成“數字華誼”戰略規劃，未來將繼續朝著“成為中國化工行業數字化企業”目標邁進。中控技術也必將繼續攜手華誼集團助力其鑄造領先的數字化燈塔工廠。