導讀

　　傳統的刀具管理主要靠刻字或刀柄上的編碼等來識別，人工錄入信息，對刀具進行追溯。但是，隨著柔性化生產和自動化水平的提高，換刀更加頻繁，傳統的刀具識別方法已經難以滿足要求，而且存在刀具全生命周期管理困難、人工輸入易錯、刀具信息分散不易管理等諸多問題。所以，越來越多的加工制造企業正在試圖改進現有的刀具管理方式，希望通過有效的刀具管理，大幅提高刀具的性能和使用壽命，從而降低制造成本，提高生產效率和加工質量。

客戶需求

　　在刀具管理系統中，物料種類繁多，數量巨大，出入庫操作頻繁。如果沒有有效、可靠的識別技術，管理系統很容易陷入混亂。而且現場環境惡劣，不當操作等也容易造成刀具使用混亂、信息丟失。如果刀具使用過程中經常發生類似事件，將會大大影響生產效率，甚至出現產品報廢等質量問題。隨著機械加工的不斷發展，特別是數控機床、加工中心的大量使用，加工零件更加精細化、復雜化，現有的刀具管理方法已經不能滿足生產加工要求。

傳統的刀具管理系統中，刀具信息記錄方法有很多種，最常用的識別技術是條形碼。它是用一組黑白相間、粗細不同的條紋來表示刀具的名稱、產地、種類等信息。條形碼雖然成本低廉，使用方便，但是易撕裂、污損和脫落，信息量有限，且無法在光線昏暗環境下正常使用。另外一種識別技術是激光刻印，即在刀具表面通過激光刻錄相關刀具信息，這種方法可以長期記錄信息，使得刀具管理效率有了一定提高，但是缺點也很明顯，刻在刀具表面的信息量有限且不易更改；激光刻印易破壞刀具結構，影響其使用壽命；另外，標刻設備大多需要進口，成本較高。

解決方案

針對現有的問題，晨控智能推出了全新的RFID解決方案。超長感應距離的讀寫頭可直接固定在刀盤背板上，透過非金屬材質的背板直接讀取刀柄上的載碼體信息，且任意位置均可讀取。識別單臺CNC數控機床上的所有刀具，只需刀盤轉動一圈，約10秒左右就可讀取完所有刀具的信息。外形小巧的抗金屬載碼體直接嵌入刀柄，不易脫落。具有IP69K防護等級的讀寫頭和IP68防護等級的載碼體防潮防水，適合現場潮濕環境。存儲空間可以存儲大量數據信息，使刀具成為一個移動的數據庫。

應用晨控智能RFID解決方案，在每一把刀具植入RFID標簽，使用讀卡器配合信息系統對刀具進行管理，對刀具的每一次使用出入庫登記到信息系統，并且寫入刀具RFID標簽中。

啟用刀具時只需要輸入工作要求即可由系統自動篩選出對應的器件，減少因使用不當造成的損傷，實現自動出庫，自動入庫，RFID對刀具進行使用記錄，針對每一把刀具的使用年限和當前組態，合理有序的安排保養，減少了大量繁瑣人力工作。

客戶評價

　　該項目工廠負責人在談到rfid產品時說：“晨控智能模塊化設計的讀卡器選型很方便，針對不同的通訊協議，也有多功能的工業網關；簡單型RFID模塊簡化了程序開發，無需功能塊，完全滿足現場應用需要；穩定的感應距離滿足現場安裝需要；IP68防護等級的抗金屬載碼體，完全適用于刀具管理系統的安裝要求；通過LED燈指示可以了解讀寫頭和讀寫模塊的工作狀態；預鑄線纜確保數據能在惡劣的工業環境中安全傳輸。晨控智能針對刀具管理系統的RFID解決方案，確保了刀具的正確識別，有效減少了刀具識別時間，避免了讀寫頭與刀具碰撞的風險，極大地提高了生產效率。”

總結

　　將RFID應用到刀具管理中，充分發揮了其識別速度快，抗干擾能力強，載碼體信息攜帶量大等優點。通過在自動換刀系統中添加RFID讀寫頭，可以快速讀取刀柄上的載碼體信息，實現了刀具自動識別、自動添加和全生命周期追溯等功能，從而提高了生產效率和刀具利用率，降低了生產成本和產品廢品率。隨著RFID技術的不斷完善和普及，這種融入了物聯網技術的RFID刀具管理系統將被越來越多的加工制造企業所使用。