汽車混流裝配生產是一種面向客戶訂單的、小批量的裝配生產模式，能夠在同一條汽車裝配生產線上按照客戶的要求生產不同型號的產品。在汽車混流裝配的生產過程中，容易發生錯裝和漏裝問題，或出現等料、送錯料和缺料等情況，影響產品質量和生產效率。因此，本文應用RFID和電子看板等信息技術研究汽車混流裝配線的實時生產監控系統，實現車間現場數據的實時采集、在制品的跟蹤、產品的質量監測、工藝信息的傳遞與及時反饋等，引導工人正確完成裝配工作，減少錯誤的發生，提高生產率。

主要研究內容如下：

一、分析了汽車混流裝配和RFID技術應用的研究現狀。根據RFID技術的特點和混流裝配車間存在的問題，提出應用RFID技術對汽車混流裝配車間進行改造，闡述了生產現場監控、現場物料監控和售后質量監控等功能模塊的關鍵作用。

二、深入研究了當前汽車混流裝配生產過程中存在的管理問題和面向訂單生產的管理流程問題，對汽車混流裝配生產監控系統進行需求分析、總體設計、軟件架構設計和硬件架構設計。

三、研究了生產監控系統的數據流和數據結構，針對混流裝配線上由于多種產品在作業時間上存在差異而導致裝配線生產不平衡的問題，提出了一種*小化工位輔助費用優化的排產優化模型，并采用蟻群算法對此優化模型進行求解。

四、研發了基于RFID的汽車混流裝配線生產監控系統的原型系統，重點開發了生產現場監控、物料監控和售后質量監控等三個主要功能模塊，設計的系統中間件實現了對現場實時數據的處理，將系統中的數據分為三類進行管理，即系統的基本數據、現場的實時數據和生產計劃與排產數據。通過一個實例演示了該系統的主要功能。

本文開發的基于RFID的汽車混流裝配線生產監控系統，輔助工人在汽車裝配流水線的各個位置能較好地完成裝配任務，實現對生產過程進行有效的監控，有利于提高產品質量，增強企業競爭力。