一、背景

隨著經濟的全球化發展趨勢，傳統密集型加工制造業，如服裝、電子等行業，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業的整體利潤率，優化企業管理流程，通過信息化改造來提升生產效率成為有效的手段之一。

在傳統的制造企業的生產流程中，大部份生產模式以單件流生產模式為主，這種生產線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產環節多，這種現象將更加嚴重。

二、rfid生產管理系統方案

目前在傳統加工企業的管理中普通存在著如下問題：

1)整體生產效率低下，現場管理無從下手；

2)生產過程數據量大，生產線積壓嚴重，不能形成自動化流轉和自動化采集數據；

3)需要手工錄入大量數據，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證；

4)可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產現場狀態監控能力不足；

5)質量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質量追溯；

6)訂單生產進度和車間在制品、完工數據等不清楚，無法準確計算成本；

7)經營數據的分析和統計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生產計劃。

企業業務流程的各個環節產生海量數據，它包括產品生產、需求管理、客戶關系管理、計劃、供給、原材料采購、生產、倉庫管理、配送和財務，甚至企業內部每一個角落。如何實時獲得這些數據、把這些數據集中處理并進行分析，將是贏這場數據之戰的關鍵。

我們使用MES系統，以RFID電子標簽作為信息載體，通過有線的信息渠道，獲取四面八方的數據，并實時處理。對整個企業業務流程的每個環節進行全程的記錄，實現在制品的自動識別和實時管理，從而實現對產品生命周期的實時跟蹤，提高企業生產管理的工作效率和服務水平。

利用RFID強大的數據采集引擎、整合數據采集渠道，覆蓋整個工廠制造現場，保證海量現場數據的實時、準確、全面的采集。

使用MES系統打造工廠生產管理系統數據采集基礎平臺，具備良好的擴展性，采用先進的RFID、條碼與移動計算技術，打造從原材料供應、生產、銷售物流閉環的信息系統。

產品數據信息從現場RFID采集，穿過操作控制級，送達管理級，通過連續信息流來實現企業信息集成才能使企業在日益激烈的競爭中立于不敗之地。重視信息的準確及時、規范流程、利用工具、管理創新，根據生產工藝信息利用MES系統分析管理，按照信息集成、事務處理、制造智能三階段循序漸進地實施MES系統，充分發揮企業信息化的作用，提高企業競爭力，為企業帶來預期效益。

三、實時數據采集系統實現

實時數據采集系統可解決生產現場狀態監控能力不足、工位之間協調能力差、現場操作和配料缺乏有效指導、質量數據錄入滯后等問題。基于RFID技術的生產線管理系統成為解決上述問題的有效方案。

通過采用RFID技術，系統能夠自動采集生產數據和設備狀態數據，為生產管理者提供企業業務流程所有環節的實時數據，可允許結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數，進行各生產重要環節的工藝參數和設備運行參數等生產信息的在線監測和分析，幫助企業實現生產過程中半成品工序、成品工序的計量，倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，供應鏈的自動實時跟蹤，銷售及售后服務反饋，讓企業領導可實時掌握流程信息，并對企業業務進行監管理督。

RFID可提供不斷更新的實時數據流。與制造執行系統互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現無紙化生產和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量。所有數據均通過無線方式被客戶端電腦高速采集。