隨著工業4.0的逐步推進，工業智能化、自動化一直備受關注，對于產品制造商來說，生產線工藝流程等各個環節信息是十分重要的。RFID作為物聯網感知層的重要核心組成部分，非接觸式智能化識別采集數據，物聯網技術通過RFID電子標簽讓不同的設備可以互聯。

工業環境非常復雜，通過RFID電子標簽、RFID讀寫器，對物料、在制品、執行設備、工裝等多源環節的數據進行實時采集，為生產與運作控制提供基礎性數據，有效的提高生產效率。

臺灣般若科技是船用螺旋漿的國際著名品牌，螺旋漿年產量80萬臺，遠銷歐美，從設計到生產，冶煉壓鑄，有自己獨立的生產工藝和流程。

在般若科技產線上引入晨控RFID設備，在數千個螺旋漿掛架上裝上RFID標簽，搭配完善的RFID讀卡器，就完成了產品的信息溯源，生產加工自動化，加強了生產效率。

晨控RFID系統特點：

1.實現信息管理自動化、規范化、功能管理多元化；

2.保障設備系統的安全運行；

3.射頻技術解決許多傳統工藝中難以解決的問題，大大提高了安全保障。

應用RFID技術改變了原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數據采集，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。

標簽保存有產品信息，信息溯源保證了維修數據采集準確并及時處理，減輕工作量，簡化維修手續，縮短時間，從而改善整個維修工作，更好地為客戶提供滿意的服務。

產品追溯環節讓螺旋槳在整個加工和發貨銷售過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定有針對措施解決質量瓶頸問題，降低質量成本。

通過RFID標簽的安裝記錄，為產品生產過程追溯和售后追溯提供了基礎數據源。同時，可檢查是否為假冒偽劣產品和串貨產品。

通過RFID標簽實時記錄并監控生產線各工序加工任務完成情況，人員工作、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品等情況，通過系統綜合統計信息查詢功能，及時發現執行過程中的問題。

智能化制造業生產結合了RFID技術和現有的IT系統，建立智能化、數字化生產線的實時管理體制，讓生產更優化、更合理地利用資源，從而提高生產產能、資產利用率以及高質量控制，讓生產創造更大的效益。RFID技術打造一體化智能產線管理。