在工業生產過程中，諸如石化、冶金、燃氣、熱網等領域，由于流程復雜、設備性能局限以及測試條件的嚴苛，多年來，統計過程控制（SPC）的應用一直較為薄弱。部分行業仍然依賴人工定期點檢關鍵工藝參數與質量特性，造成數據分散、錄入滯后，導致SPC應用受限，缺乏統一在線監控能力。

力控SCADA平臺組態軟件eForceCon的SPC統計過程控制功能，采用統計數據點SD做內部計算邏輯，實現從數據采集、統計分析、監控報警到穩態分析與過程控制的全流程管控。通過一系列科學方法確保生產過程高效穩定，強調“過程置中+減小波動”的策略，助力工業生產達成提質、增效、降耗的目標。

力控SPC功能特點

統計過程控制是一種基于統計學原理做質量管理的方法，旨在通過收集和分析生產過程數據，及時發現異常，以便及時采取相應的措施進行糾正。

實時數據驅動

力控SCADA平臺SPC功能強調以現場實時生產數據為基礎，對關鍵工藝點進行數據采集，設定采樣組數和采樣時間，通過計算自動形成SPC控制圖和相應的SPC統計分析結果，及時發現潛在問題和改進空間。

生產過程監控

通過設定合理的控制界限和規格界限，對生產過程進行實時監控，強大的數據和圖表處理能力可同時提供包括Ｘ-bar、R-bar統計圖及Cpk等統計數據，通過在C端或B端觀察控制圖中點的波動，監測過程受控狀態，確保產品質量和生產效率的穩定。

報警異常識別

力控SCADA平臺SPC的預警與報警集成了多項功能，包含X-bar與R-bar的限值、偏單、趨勢、靜止等，以及對應觀察與恢復組數的報警觸發機制，可在問題顯現時通過聲光警報及時提醒，自動發送郵件通知相關人員。一旦發現失控，可迅速查明原因并糾正，達到質量與工藝持續改進的目的。

力控SPC應用價值

石油、天然氣、化工、鋼鐵等涉及持續輸出的資本密集型行業，其原材料大規模轉化為產品，在加工過程中發生的復雜變化將直接影響最終產品。這些行業的核心工藝廣泛采用SPC功能，有效減少過程波動、提高過程控制能力，從而實現全面的質量控制。

采用SPC能夠自動監控過程穩定性、即時預警異常狀況、統計質量控制，并對工廠過程數據進行分析，為精細化質量管理提供決策支持。

SPC統計可實現設備運轉異常數據的判斷，實時監控設備狀態，有助于制定預防性維護策略，減少非計劃停機時間，幫助企業有效控制維護成本，提升經濟效益，確保生產活動平穩運行。