一、FOXKPC模具保護器簡介

●集團旗下智能制造自動化檢測中心，擁有頂級的科研團隊，專注于研發和集成領先的機器視覺自動化系統，幫助智能制造企業實現產品的自動監測、量測、識別、追溯，藉此優化生產流程、提高生產力、節省成本和人力，提高產品質量。

●制造行業，很多公司在模具方面損失重大，并且不同產品的特殊性、不規則性，導致盡管采用了很多模具保護措施，仍然不能有效避免模具損壞帶來的損失及對人身的傷害。針對這一企業痛點，自主開發模具保護器。利用機器視覺的對比功能，通過分析運行中抓拍的圖像，智能化的監控機器運行情況，可有效檢測產品是否合格，并在合模前檢查有無殘留，以防止模具受損。

●目前模具保護器已廣泛應用于臥式注塑機、立式注塑機、沖壓機、壓鑄機等，進行模內異常檢測、產品外觀檢測、產品數量檢測、表面缺陷檢測或不良品檢測等，并適時停機報警，及時保護模具，避免停機修模，提高產品質量和生產效率，降低生產成本。

二、工作原理

一次檢測流程

●注塑機開模到位，產品未被頂針頂出時進行一次連續拍照監視，確認產品有無嚴重缺陷，如零件殘缺、短射、滑塊位移、粘膜等異常。

●正常：頂針頂出，正常運轉；

●異常：禁止頂出，進行異常停機、報警動作。操作人員進行異常處理，重新確認無誤后開始新的檢測循環。

二次檢測流程

●產品被頂針頂出后合模前進行二次以上連續拍照監視，確認模穴內部、模穴外部有無產品粘黏、異物殘留以及是否有斷針，頂針不到位，滑塊位移等異常。

●正常：合模，開始下一個周期

●異常：禁止合模，進行異常停機、報警動作。操作人員進行異常處理，重新確認無誤后開始新的檢測循環。

三、導入模具保護器的好處

防止模具損壞

通過對成型過程的監控，能檢測出導致模具損壞的殘留物，頂針折斷等情況，及時停止合模，或進行再頂出動作。

●減少模具維修成本

●防止因生產線停止延誤交期

縮短成型循環時間

對頂出成型品后有無殘留進行監控，正常情況下，能減少防止殘留的再頂出次數，縮短成型循環時間，對提高生產效率做貢獻。

●通過減少頂出次數縮短成型循環時間

●降低人工成本，實現無人化管理

防止不良品的流出

能檢測出成型后產品的缺料和毛邊（披鋒），發生異常情況后會停止注塑機。對不良品的混入、流出防患于未然，從而獲得客戶的信賴。

●降低人工成本，實現無人化管理

●實現可信賴的穩定品質

四、模具保護器系統優勢

●高速處理

●位置偏差補正

●實時圖像更清晰

●Linux系統穩定可靠

●工業電腦穩定可靠

●支持中文簡/繁、英語操作

●高清精度

●系統支持個性化功能定制

五、軟件功能優勢

●可手動抓拍模板，在模板教學界面進行學習

●IO端口每路獨立動作

●日記報表查看歷史記錄功能

●同時支持六路相機監控

●報警學習功能

●位置偏差補正

●畫ROI可觸摸屏取點選取并可微調

●具有MASK功能，徹底排除干擾，提高檢測效率

●可獨立調整ROI靈敏度

●可用U盤導出異常報警圖片

●ROI數量不限制

六、應用案例