在1975年霍尼韋爾公司推出TDC2000系統以前，過程工業控制還處在過程儀表自動化控制時代，國外使用電動儀表，而國內還處于主要使用氣動儀表，剛開始嘗試使用電動儀表階段。生產過程對自動化控制要求相對較低，主要是保證生產穩定及相對安全運行。無法或難以實現復雜控制，更談不上先進或優化控制，生產效率相對較低，能耗大，產品成本高。盡管這時已經出現了各種型號的計算機，并且很多人試圖將計算機用于過程控制，但是由于沒有很好地解決由于計算機故障而帶來的生產損失和安全隱患問題，因而無法真正實現將計算機用于生產過程控制。

　　TDC2000的推出，其重要意義在于提出并實現了集散控制的概念。集中操作和管理，實現各回路或設備之間更加協調運行，以提高生產運行穩定性和安全性；分散控制，實現危險分散和隔離，并且易于安裝和維護。

　　30多年的實踐證明，集散控制概念是計算機過程控制的一個基本原則。這個概念不僅今天沒有過時，而且在以后相當長的時期內都將是計算機過程工業控制的一個主導路線。 

　　根據集散原則，整個TDC2000的基本功能分布特點是：控制網絡采用單層冗余結構；操作站負責操作與處數據存儲；不同的控制器實現不同的過程控制等等。這種基本功能分布至今還被有些控制廠商的DCS所采用的。

　　TDC2000產生了當時控制系統領域很多重要成果, 如現在很平常的冗余控制器，冗余控制網絡 (DH - Data Hiway)，人機界面等。

　　單從控制功能上看， TDC2000主要實現了用計算機控制取代傳統的儀表控制，還不能實現先進或優化控制，并且控制規模還是較小，僅適合一套生產裝置控制。