概述： 

      ECS-100控制系統是WebField系列控制系統之一，是公司為適應網絡技術的發展，特別是Internet、Web技術的發展而推出的基于網絡技術的控制系統。該系統融合了最新的現場總線技術、嵌入式軟件技術、先進控制技術與網絡技術，實現了多種總線兼容和異構系統綜合集成。各種國內外DCS、PLC及現場智能設備都可以接入到ECS-100系統中，實現企業內過程控制設備信息的共享。

       ECS-100控制系統簡化了工業自動化的體系結構，增強了過程控制的功能和效率，提高了工業自動化的整體性和穩定性，最終使企業節省了為工業自動化而做出的投資，真正體現了工業基礎自動化的開放性精神，使自動化系統實現了網絡化、智能化、數字化，突破了傳統DCS、PLC等控制系統的概念和功能，也實現了企業內過程控制、設備管理的合理統一。

ECS-100控制系統應用范圍已經涵蓋石化、化工、煉油、、冶金、電力等工業自動化行業，已經在加氫精制、催化裂化、焦化、聚丙烯、三聚氰胺、環乙酮、合成氨、PVC聚合等對DCS系統可靠性穩定性要求很高的高危險石化和化工裝置上取得了成功應用。

系統特點： 

l 開放性

融合各種標準化的軟、硬件接口，方便地接入最先進的現場總線設備和第三方集散控制系統、邏輯控制器等，通過各種遠程介質或Internet實現遠程操作。

l 兼容性

符合現場總線標準的數字信號和傳統的模擬信號在系統中并存。使企業現行的工業自動化方案和現場總線技術的實施變得簡單易行。

l 設備管理

增加先進的設備管理功能（AMS），能對現場總線的智能變送器進行參數設置等項目實現自動管理，達到了設備管理和過程控制的完美結合。

l 安全性

系統安全性和抗干擾性符合工業使用環境下的國際標準。

l 易用性

全中文操作界面，基于模板、圖表的組態方式以簡單易用為原則，快速、靈活構建各類控制方案。

l 故障診斷

具有卡件、通道以及變送器或傳感器故障診斷功能，智能化程度高，輕松排除熱電偶斷線等故障。

l 供電電源

系統采用集中供電方式。交直流電源都采用雙重化熱冗余供電模式，電源部件能進行熱插拔，方便安裝和維護。

l 遠程服務

能夠通過遠程通信媒體實現遠程監控、故障診斷、系統維護、操作指導、系統升級等。

l 實時仿真

系統具有離線的實時調試和仿真功能，縮短系統在現場的調試周期并降低了方案實施的風險。

l 系統容量

系統規模靈活可變，可滿足從幾個回路、幾十個I/O信息量到幾千個控制回路、38000個I/O信息量的用戶應用要求。

l 運行環境

控制機柜內合理的冷卻風路設計、防塵設計以及獨立的系統環境監視器。

l 信號配置

    為各種類型的信號提供適用的I/O卡件，優化系統配置。

l 信號精度

 I/O卡件采用國際上最新推出的高精度A/D采樣技術（∑-△A/D）、先進的信號隔離技術、嚴格測試下的帶電插拔技術、以及多層板和貼片技術，使信號的采集精度更高、卡件的穩定性更好。

l 控制

系統控制組態為符合IEC61131-3標準的組態工具FBD、LD、SFC、ST等，使DCS與PLC的控制功能得到統一，實現了局部控制區域內的實時過程信息的共享。

l 集成性

ECS-100系統是一個開放的可擴展系統，它可以方便地進行擴展和集成，利用數據站、OPCServer或網關卡，可實現與異構系統的互聯。

l 圖形界面

 提供集成化圖形界面組態工具，可以方便、快捷地生成圖形畫面，提供多種預定義圖庫對象。

l 數據管理

收集并管理數據、儲存歷史數據并將之傳到公共數據庫，也可以將數據分散到不同的報表中，從而保證過程在一個最佳的狀態運行。

l 報警

采用分布式報警管理系統。可以管理無限報警區域的報警、基于事件的報警、報警優先權、報警過濾以及通過撥號輸入/輸出管理設備的遠程報警。

l 在線下載

ECS-100系統允許工程師在完成組態修改并編譯成功后執行在線下載操作，使用SUPCON的專利技術，確保下載完成后，舊新組態無擾動切換。

 技術參數：

系統結構：

ECS-100控制系統由控制節點（控制節點是控制站、通信接口等的統稱）、操作節點（操作節點是工程師站、操作員站、服務器站、數據管理站等的統稱）及通信網絡（管理信息網、過程信息網、過程控制網、I/O總線）等構成。

過程控制網絡實現操作節點和控制站的連接，完成實時數據、信息、控制命令的傳輸與發送，過程控制網采用雙重化冗余設計，使得信息傳輸可靠、高速。

過程信息網采用快速以太網技術，實現C/S網絡模式下服務器與客戶端的數據通訊；優化報警信息和歷史數據等的管理，降低過程控制網的網絡負荷。

系統硬件：

控制站主要由機柜、機籠、供電單元、端子板和各類卡件（包括主控制器、數據轉發卡、通信接口部件和各種信號輸入/輸出卡）組成。

主控卡（主控卡FW243X）：

l 采用高速RISC處理器，可進行32位浮點運算，具有強大的運算和處理功能；

l 用戶程序空間：1.8M；數據空間：1M；

l 支持梯形圖、功能塊圖、順控圖等組態工具編制的控制方案；

l 支持整體在線下載；

l 提供192個控制回路，包括128個自定義控制回路，64個常規控制回路；

l 提供256個100毫秒定時器、256個秒定時器、256個分定時器；

l 最大支持2048個DI、2048個DO、512個AI、192個AO；

l 支持4096個自定義1字節變量（虛擬開關量），2048個自定義2字節變量（int、sfloat），512個自定義4字節變量（long，float），256個自定義8字節變量（sum）。

數據轉發卡（數據轉發卡FW233）：

l 具備冗余工作和單卡工作兩種工作模式；

l 可采集冷端溫度，作為本機籠溫度信號的參考補償信號；

l SBUS-S2總線采用RS-485通訊接口；

l 監控軟件和故障診斷軟件中可顯示通訊狀態；

l 具有WDT看門狗復位功能，在卡件受到干擾而造成軟件混亂時能自動復位CPU，使系統恢復正常運行；

l 在SBUS-S1中，與普通I/O卡件通訊掃描周期為50ms。

通信接口卡（多串口通信接口卡FW248）：

l 提供RS-232和RS-485兩種接口方式

l 通過圖形化編程軟件實現與第三方設備間的通訊。

l 已實現通訊的協議包括：Modbus-RTU，HostLink-ASCII，Mitsubishi FX2系列，自定義協議（波特率≤19200bps）等。

l 6路串口通訊（包括4路隔離的RS-232或RS-485通訊和2路非隔離的RS-232通訊），每路串口最大可支持與16臺智能從站設備通訊。

通信接口卡（PROFIBUS-DP主站接口卡FW239-DP）：

l PROFIBUS-DP通信速率支持9.6kbps～12Mbps可選；

l 每塊FW239-DP可以帶最多31個DP從站；

l 每塊FW239-DP最大可以有3.5k Byte的輸入數據和3.5k Byte的輸出數據；

l 每塊FW239-DP參與控制的輸入數據不大于512Byte，參與控制的輸出數據不大于512Byte；

l 與PROFIBUS-DP總線通訊接口為標準的DP總線接口RS-485，DB9。