一、工作原理
DY-VZ型錐形流量計屬高精度、高穩定性的新型差壓式流量儀表。和其他差壓式儀表一樣，也是基于流動連續性原理和伯努利方程來計算流體工況流量的。我們知道在同一密閉管道內，當壓力降低時，速度會增加，當介質接近錐體時，其壓力為P ，在介質通過錐體的節流區時，速度會增加，壓力會降低為P-，如圖所示，P 和P-都通過DY-VZ型錐形流量計的取壓口引到差壓變送器上，流速發生變化時，差壓值會隨之增大或減小。也就是說對于穩定流體，流量的大小與差壓平方根成正比。當流速相同時，錐體節流面積越大，則產生的差壓值也越大。

同傳統的差壓流量計一樣，DY-VZ型錐形流量計流量測量系統也是由表體、三閥組、導壓管、差壓變送器、智能流量積算儀等部件組成，對于蒸汽、氣體等可壓縮介質，同樣需要加裝壓力變送器、溫度變送器進行溫壓補償。其具體計算公式如下：

QV ------流體工況體積流量（單位：m3/h）
Qm ------流體工況質量流量（單位：kg/h）
K ------流量系數（需在流量檢定裝置上標定得出。單位：無岡量）
Z ------流體的壓縮系數（一般液體取1.0，氣體、蒸汽﹤1）
ρ------流體工況下的密度（單位：kg/m3）
C ------流出系數。（C=實際流量/理論流量，需在流量檢定裝置上標定得出。單位：無岡量）
β------等效直徑比β= （單位：無岡量）
d ------錐體最大外徑（單位：m）
D ------表體內徑（單位：m）

二、主要特點簡介
● 無需直管段，安裝方便
由于DY-VZ型錐形流量計自身特有的結構，使得它具有自整流的特性。當流體流過錐體的同時，在錐體兩側及靠錐體上下游較窄的區域內，將它直接整流成穩定流體。從而滿足計算精度的要求。正是錐形流量傳感器自整流的特性，使得儀表安裝時并不需要過長的直管段就能獲得很高的精度和穩定性。
● 測量精度高、長期穩定性好
如圖所示，正是由于DY-VZ型錐形流量計自整流的特性，使得它在正負取壓孔處的壓力波動非常的小，從而保證了差壓的穩定性。和傳統的差壓式流量計相比，DY-VZ型錐形流量計具有更高的差壓穩定性。還由于錐體獨特的流線型設計，在流體流動時產生“流線體邊界層效應”，使贓污不能磨損錐體，保證了β值長期不變，從而儀表具有了長期、穩定的系數。
● 自清潔功能，不易堵塞，可測復雜雜質
當流體流過錐體時，由于在錐體的上游截面積逐漸減小，使得流體的流速不斷增加，從而不斷地沖刷正取壓孔和錐體表面。而在錐體負壓區，由于一小段不流動介質的隔離，使贓污和雜質不能堵塞負壓孔。正是由于錐形流量傳感器的這種自清潔功能，使得它不但可以測量普通介質，還可以測量如焦爐煤氣、渣油、原油等易結晶、堵塞的介質。
● 量程比寬，壓力損失小
由于錐體獨特的流線型設計，具有很寬的量程比，一般可達10:1，選擇合適的差壓變送器，高量程比的錐體可達30:1。即使在相同β值的情況下，YHNZ型錐形流量計的壓損也只有孔板的十分之一。
● 可測量超高溫、超高壓介質
由于DY-VZ型錐形流量計的結構特殊性，只要選擇合適的表體、法蘭材質，就可以測量最高工況溫度800℃,最高工況壓力10.5Mpa的介質。
三、技術參數及外形示意圖
3.1 法蘭連接型表體
 公稱口徑： Φ15-Φ2000
 測量介質：液體、氣體、蒸汽
 測量介質溫度范圍：－200℃… 800℃
 壓力等級： 1.0MPa、……10.5MPa
 精度等級：0.5級、1級、1.5級、2.5級
 表體材質：錐體材質為不銹鋼，管道、
法蘭為碳(其它材質協議供貨)
 β值范圍：0.45……0.85

3.2 法蘭卡裝型表體
 公稱口徑： Φ15-Φ200
 測量介質：液體、氣體、蒸汽
 測量介質溫度范圍：－200℃… 800℃
 壓力等級： 1.0MPa、……10.5MPa
 精度等級：0.5級、1級、1.5級、2.5級
 表體材質：錐體材質為不銹鋼，管道、
法蘭為碳(其它材質協議供貨)
 β值范圍：0.45…0.85（可更換不同β值錐
體）

3.3 法蘭取壓型表體
 公稱口徑： Φ80-Φ2000
 測量介質：液體、氣體、蒸汽
 測量介質溫度范圍：－200℃… 800℃
 壓力等級： 1.0MPa、……10.5MPa
 精度等級：0.5級、1級、1.5級、2.5級
法蘭為碳(其它材質協議供貨)
 β值范圍：0.45……0.85

3.4 管道焊接型表體
 公稱口徑： Φ15-Φ2000
 測量介質：液體、氣體、蒸汽
 測量介質溫度范圍：－200℃… 800℃
 壓力等級： 1.0MPa、……10.5MPa
 精度等級：0.5級、1級、1.5級、2.5級
 表體材質：錐體材質為不銹鋼，管道、
法蘭為碳(其它材質協議供貨)
 β值范圍：0.45……0.85

四、選型參數
4.1 型號選擇

A
--表體安裝形式
1. 法蘭連接型表體（首選型）
2. 法蘭卡裝型表體
3. 管道焊接型表體
4. 插入型表體

B--表體取壓方式
1.  ZG1/2＂內螺紋取壓孔（中心距54mm，首選型）
2.  ZG1/4＂內螺紋取壓孔（中心距30mm）
3.  同一平面法蘭取壓(中心距及法蘭尺寸見附表）
4.  夾角90º法蘭取壓(中心距及法蘭尺寸見附表）

D—表體材質
1.  錐體材質為不銹鋼，管道、法蘭為碳鋼
2.  錐體、管道、法蘭材質全部為不銹鋼
3.  錐體、管道、法蘭材質全部為哈氏合金
4.  其它材質（訂貨時說明）

E—表體耐壓等級
1.  表體耐壓≤1.0MPa
2.  表體耐壓≤1.6MPa
3.  表體耐壓≤2.5MPa
4.  表體耐壓≤4.0MPa
5.  表體耐壓≤6.0MPa
6.  表體耐壓≤10MPa

F—測試方法選擇
1.  表體不帶差壓變送器
2.  表體帶智能數顯差壓變送器測液體
3.  表體帶智能數顯差壓變送器測蒸汽
4.  表體帶智能數顯差壓變送器測氣體
5.  溫度補償智能積算數顯一體化型表體
6.  壓力補償智能積算數顯一體化型表體
7.  溫、壓補償智能積算數顯一體化型表體

4.2 取壓孔及最大外形尺寸圖

4.3 取壓孔及最大外形尺寸

4.4 表體系統安裝圖