一. 項目背景

在機床高速精密加工過程中，由于走刀路徑不合理、切削力不穩定、工件材質不均勻等因素，刀具極易發生斷裂現象。刀具斷刀后不能被及時發現和更換，就會影響后續加工流程，浪費大量加工時間。

在線實時監測和判斷切削過程中的刀具狀態，可準確記錄刀具的斷刀時間，有效解決長時間加工過程中，操作人員無法及時判斷刀具是否斷刀的問題，幫助客戶降低加工風險，提高生產效率。系統主要由高頻振動傳感器（IEPE 傳感器或電荷傳感器或壓變傳感器）、監測模塊、軟件三部分組成。通過在主軸、工件、夾具等關鍵部位（加工時的振動影響區域即可）安裝傳感器，實時監測加工過程中的 “特征信號”，來分辨當前刀具是否斷刀。如果發生斷刀，可通過機床發出包含斷刀時間的報警信號，并遠程通知操機人員更換刀具。

二. 解決方案

我司交流電能采集器，監控機床設備的用電信息來判斷設備的好壞，推薦型號 DAM3505N。

客戶測試后反饋采集速度比較慢，現場想提高采集速度。給客戶推薦了我公司

DAM3505H，測試后，不太滿意。根據實際用戶現場實際情況和用戶溝通，把不用的功能刪除，減少軟件上傳功能，速度可提高一個檔次，又給客戶定制，加了DIO，主動上傳，客戶后期測試也很穩定。

經過前幾次合作，客戶對我公司產品性能，合作溝通都比較滿意。了解到客戶機床行業還要用到震動采集，經常用國外的采集設備，給客戶說我們也可以做，保證性能。讓客戶提供參數要求，產品實物等，了解情況后又給客戶定制了 IEPE 震動采集，目前已交付 2 臺樣品。 受到客戶邀請去參觀了客戶公司，了解到客戶是做集成的，并且客戶公司以前一直用的國外系統象日本基恩士、瑞士奇士樂。下圖是客戶用我公司 USB8812 做的產品測試界面

三. 涉及產品

USB8812，DAM3505H定制