2025年2月，國際標準化組織（ISO）發布ISO 10218系列標準的重要更新，進一步強化工業機器人在復雜應用場景中的安全性與規范性。 這一修訂不僅反映了智能制造對安全要求的提升，更意味著——無論何種機器人應用場景（如協作裝配、高速搬運或精密加工），均需嚴格的風險評估與防護措施，以保障人員安全。

隨著工業制造向自動化、智能化方向加速演進，傳統固定圍欄、光柵等方案已無法滿足人機共融、柔性生產的需求。灣測創新推出的LT系列立體安全傳感器，集AI+安全+3D于一體，通過TüV權威認證，回路安全等級可到ISO 13849 PLd，能感知特定防護區域內的人員存在，及時發出安全警報信號并停止機械臂動作，從而保護人員安全。

案例1 汽車制造-焊接工站

某車企焊接工位采用人機協作模式，因作業限制無法安裝安全圍欄及光柵。通過部署灣測立體安全傳感器，能夠實現無感實時監測，有效保障作業人員安全并提升生產效率。

案例2 汽車制造-裝配工站

發動機缸體組裝線調試期間，作業人員需進入圍欄內作業。因視野遮擋，外部人員難以觀察內部情況，如果此時按下復位鍵啟動機械臂，會對滯留在工作區人員造成傷害。采用灣測立體安全傳感器，通過人/物識別AI算法實時監控作業區域，能防止誤復位導致的機械臂傷人事故。

案例3 金屬加工-碼垛工站

某自行車零件加工車間，由機械手完成壓鑄件料盒的抓取與棧板堆疊作業。盡管已設置圍欄、光柵等傳統防護裝置，但無法實時監測人員誤入危險區域的行為。升級方案通過部署立體安全傳感器，實時監控全區域內是否有人員進入、逗留。

案例4 日化加工-碼垛工站

碼垛棧板區因貨物堆積、機械手作業形成復雜環境，傳統防護易存在監控盲區，人員滯留風險高。灣測立體安全傳感器，能夠做到人員闖入、逗留實測，同步輸出報警信號。在保障人員安全的同時，不受工站內的機械手、貨物等影響，真正實現全方位、高效防護。

案例5 離散制造-上下料工站

針對協作機械臂的應用場景，傳統圍欄難以實現精準的安全區域分級，而多光柵系統又存在布線復雜等難題。采用灣測立體安全傳感器，對協作機械臂左右兩側的柔性工作站進行監控。當人員進入危險區域，傳感器立即發送報警信號給協作機械臂，機械臂隨即停止，保護現場人員安全。

立體防護、智能識別、輕松部署

? 空間立體成像，相比傳統2D視覺，抗干擾能力更強。

? 支持OSSD輸出，安全冗余更可靠。

? 最大8.4m*5.7m防護區域，可脫機運行實時監測。

? 操作界面簡單，可實現超快部署。

? AI人/物識別算法，智能識別人員“非法”侵入。

? 可靈活配置防護區域，共有8個區域組，每個區域組最多可配置4個防護區域。