面對汽車制造高精度、復雜工藝的挑戰，零點分布式IO以革新方案引領轉型。在轉向節沖壓全自動化產線中，依托C系列模塊實現多設備精準協同，高速總線與模塊化設計為汽車零部件智造注入高效動能，助力行業邁向智能化新標桿。

某汽車行業較大集成商

客戶應用

汽車轉向節壓鑄產線，選用零點分布式IO進行現場數據傳輸，完成原位定位-關模移動-鋁液注入-冷卻水冷卻-開模-洗模-復位的全套壓鑄流程。現場點位400余個并預留有10%-15%的點位余量，零點C系列分布式IO各類型模塊精準完成現場溫度開關、行程開關、壓力開關的控制，使整個轉向節的壓鑄一氣呵成，保證產品質量與強度的同時有效提升了客戶經濟效益。

應用重點

1、幾何形狀復雜，需要加工的幾何體很多

2、每個幾何平面的位置精度要求高

3、壓鑄流程中涉及眾多環節，產線長、需要控制的設備多

零點產品

零點方案優勢

1、適應現場產線多站點分布

2、模塊齊全，可以滿足產線各種設備的開關量、模擬量需求

3、高速背板總線，定位精度高，傳輸速率快，滿足客戶高速響應需求

未來，零點將持續深耕智能控制領域，以更高效、更可靠的解決方案，推動汽車行業向柔性化、數字化縱深發展，共筑智造新生態。