2024年9月3日，GMCC美芝迎來第十億臺空調壓縮機下線，榮獲吉尼斯世界紀錄?稱號（轉子式壓縮機累計銷售量紀錄），進一步彰顯GMCC美芝空調壓縮機行業“第一品牌”及“隱形冠軍”的實力與地位。這背后蘊藏的美芝先進的智能制造水平吸引了廣泛關注。

GMCC美芝第10億臺空調壓縮機下線儀式

美芝在全球布局了五個制造基地，而位于佛山順德的GMCC美芝科技產業園（美芝杏壇工廠）通過精益化、數智化、綠色化的全面升級，實現了全流程無斷點智能物流和智慧園區管理，為家電智能制造行業樹立了新標桿， 是目前行業最大的空調壓縮機生產基地。庫卡移動機器人很榮幸助力美芝科技產業園（杏壇工廠）的全流程智能物流升級。

GMCC美芝科技產業園（佛山順德 美芝杏壇工廠）

項目亮點

● 引入43臺庫卡自主移動機器人KMP 600i，覆蓋70條機加工產線和裝配產線，實現無人化線邊物料搬運及上料， 直接為客戶節省10個人工（叉車工和物流配送員），大大降低人力成本和勞動強度，實現全程無人化配送，廠區無叉車作業，保證了廠區環境的安全性。

● 通過KUKA.AMR Fleet系統與上游WCS和MLS對接，實現按訂單生產的計劃性物料配送，AMR接收指令把物料提前緩存到就近庫區，提升40%的配送精準度，減少20%的產線物料等待時間，讓工廠生產更高效、更透明。

● 通過導入KUKA AMR+KUKA.AMR Fleet系統的一體化智慧物流解決方案，減少了線邊物料面積，實現快速物料流轉，靈活敏捷響應生產需求，順應柔性、多元化趨勢，提升工廠智能化、數字化水平，AMRs通過全廠覆蓋的5G網絡進行鏈接，助力客戶打造5G智慧工廠。

● 通過智能化、數字化軟硬件系統的加持，美芝科技產業園制造實現了全面升級，不僅工廠的信息化程度大大提高，同時管理運營水平也進一步提升，管理更系統、更透明、更高效。

項目難點

● 廠區面積90,000平米，產線布局廣，物料搬運距離遠、流量大，需要24小時不間斷生產；

● 人工叉車和物料牽引車眾多，現場環境復雜存在安全隱患，且人工作業具有諸多不確定性；

● 產線分布與一樓和二樓，物料配送需要兼顧一樓與二樓的生產需求，物料、載具繁多且結構復雜。

解決方案

● 部署43臺KMP 600i + KUKA.AMR Fleet系統一體化智能物流解決方案，通過WCS和MLS系統，完成入庫區—庫存區—線邊緩存區—返空區—出庫區的全流程無斷點智能物流。定制多種載具支架，配合定制上裝的KUKA AMR，滿足不同物料配送需求，節省人力成本，提高物料配送效率;

● 用AMR代替人工叉車和人工物料車， 7*24小時開展工作，不僅大幅提升生產效率，并讓生產環境更安全穩定，助力工廠打造綠色、低碳可持續的黑燈智慧工廠;

二樓提升機區域AMR自主接駁

● 跨樓層運送物料，AMR把物料運至一層提升機，再從二層提升機點位把物料運至二樓線邊庫區，滿足二層的產線生產有序進行。

客戶評價

美芝（杏壇）科技園AMR 5G智慧物流項目的順利落地彰顯了GMCC美芝深耕高水平制造、實現更卓越產品品質和更強大產能保障的堅定投入和強大決心。GMCC美芝科技產業園自動化水平達67%，萬人機器人保有量達3,350臺，打造了10萬平方米全流程無斷點智能物流。

通過對智能化、綠色化的不斷探索，庫卡將助力GMCC美芝科技產業園（杏壇工廠）打造成為行業首屈一指的低碳、智能、高效、綠色可持續的標桿零碳工廠。