繼機械設備風險評估之后，本期重點討論風險應對：通過采取必要措施降低風險，力求最大程度消除或減輕風險。

目前常用風險減小迭代三步法，步驟如下：

采用本質安全設計降低風險

機械設計時，應考慮人體工效學原則，這樣可以減少操作設備給人員帶來的生理、心理的負面影響，使設備能夠處于長期的可被人員順利操作的狀態(tài)。

圖片

本質安全設計應至少考慮以下要素：

機械的形狀及能量（空壓、液壓）

選擇切實的技術（機械化、自動化）

借由確實的機械性結合進行作用傳遞

安定性

保養(yǎng)維護性

其他人體工學原則（顏色、照明、噪音等）

防止觸電

設定或保養(yǎng)維修的作業(yè)位置

采用防護措施降低風險：隔離&停止

隔離：使用物理防護柵欄、虛擬墻等實現(xiàn)“人機分離”。

停止：當危險區(qū)域處于開放或者被侵入狀態(tài)時，借由互鎖裝置來實現(xiàn)設備停止。

常見的互鎖裝置如下：

安全門開關

安全光柵

安全激光雷達

但如果執(zhí)行功能的部件（元器件）的能力被削弱或者因工藝條件變化而產生風險，應采用自動監(jiān)控技術來確保設備的安全功能，或由上述保護裝置所執(zhí)行的功能不會失效（fail-safe）。

該自動監(jiān)控功能，在執(zhí)行功能的部件出現(xiàn)故障、失靈或其他條件發(fā)生變化而產生風險時仍能正常工作，以及時執(zhí)行如危險停止、防止意外啟動、報警等安全功能，進而保護人員及設備的安全。

安全回路構成方式所常用的產品如下：

安全繼電器

可編程安全控制器

使用警示信息或管理方式降低風險

對于殘留風險的信息，需將其相關信息作為使用時的關鍵注意事項進行明確且公開的標示。

 需標注的信息如下：

制造者的名稱?住址?型式

機械規(guī)格

有關機械風險對策的信息

實際使用機械時的必要事項

有關可預測之故意錯誤使用的警告

※注意：

使用上的信息、警告無法彌補設計上的缺失

使用上的信息、警告需包含完整的使用周期

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