在《中國制造2025》以及國家《推動大規模設備更新和消費品以舊換新的行動方案》戰略的推動下，其中要求推動與落實工業領域大規模設備更新以促進制造業高端化、智能化、綠色化發展智能制造成為制造業升級的關鍵。我國西南某大型鋼鐵集團緊跟國家步伐，通過采用海得控制的P2C超融合遷云改造方案，成功實現現場實時工控系統的現代化升級，顯著提升鋼廠生產效率和系統穩定性。

一、項目背景與挑戰

隨著生產需求的增加，某鋼鐵集團的軋線及港務控制系統中現有物理工控服務器和單機設備已無法滿足日益增長的設備性能需求，設備老化、故障率高、維護性難導致系統穩定性和安全性下降，亟需對系統進行升級改造。國內廠商提供的解決方案多針對傳統IT環境，難以滿足工業控制系統的復雜需求。海外集成商雖提供精準方案，但成本高昂且溝通難度較大，不利于設備維護。

二、海得解決方案

1.定制化遷移方案

海得銷售得知客戶需求后，協調海得P2C產品技術專家與該鋼鐵集團技術人員和領導等深度溝通，詳細了解現有控制系統架構及特殊需求。針對生產控制過程中的特殊工控軟件、定制化系統、數據庫軟件等，制定專門的遷移方案。在客戶強調系統遷移不能影響生產計劃的情況下，海得提供了冷遷改造與熱遷移仿真兩種方案，對每種方案的時長、難度和便捷性進行了詳細評估，并對整個遷移測試環境進行模擬測試，獲得客戶的高度認同。

2.方案實施

遷移過程分為“評估-測試-遷移-賦能”四個階段，海得對方案進行了詳細的仿真測試，以確保最大限度地減少對生產的影響。特別是在處理數據量達到1.5TB的建模系統時，海得采取了靈活的遷移路徑，成功實現數據遷移，從而避免傳統遷移方式可能導致的長時間停機問題。

在設備交付階段，海得共交付indusCloud超融合一體機、海斯科三層交換機、全套超融合系統軟件及UPS電源系統等設備，確保新工控系統具備高性能、高可靠性和可擴展性。技術團隊順利完成設備交付和系統調試，將多個工控系統遷移到新平臺。

3. 技術支持與培訓

項目實施完成后，海得為該鋼鐵集團提供全面的技術支持和培訓，如針對該客戶集團信息化工程師的專題交流培訓，確保客戶端技術人員能夠順利掌握新系統的使用方法和維護技能。在遷移全過程中，海得提供了細致的現場指導，確保系統無縫對接，避免任何可能的故障或停機風險。

三、客戶收益

1. 性能更新提高：通過本次遷云改造，借助新的超融合計算底座，顯著提升軋線及港務控制系統性能，原有硬件設備的老化、性能滯后問題得到了根本解決，系統的可靠性和響應速度顯著增強。

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2. 系統升級完成：采用海得超融合架構，賦予工控系統更加靈活的資源調度和擴展能力，使系統能夠靈活適應未來生產變化，便于日后擴容擴展。

3. 運維效率提升：工控系統底層硬件由物理單機改造為集群化系統，可維護性和穩定性大幅提高，并通過與海得專家進行系統化深入交流，大大提升日常運維和故障排查的效率，顯著降低工控系統長久運維的難度和成本。

4. 平穩上云：通過海得嚴謹的遷移規范和高效的遷移實施，工控系統實現了零停機、零故障的平穩上云，保障了業務的連續性，有效支撐集團未來的數字化、智能化轉型需求。

5. 成本效益顯著：海得P2C超融合遷云改造方案的實施，大幅降低企業在遷移過程中的成本，為企業帶來顯著的經濟效益。

6. 卓越的售后服務體驗：在整個遷移過程中，海得提供了全面細致的現場指導和培訓，贏得客戶的高度評價和認可。