最近到國內某制造企業考察交流時，企業負責人告訴我，“經過兩個五年規劃，當前企業的數智化水平已處于行業領先地位，既入選了國家智能制造標桿企業名單，也通過了電標院CMMM三級認證。由于現有業務系統比較完善，從研發到制造的業務全流程已經打通，能力不足的地方也在規劃推進之中，下一個五年規劃，我們比較迷茫，還沒有完整的思路。”

這不是第一家向我們反映此問題的企業，實際上很多制造企業都面臨類似問題，如何在日漸完善的數字化能力基礎上深化轉型，持續提升企業市場競爭力，是企業高度關注的問題。就此問題，我們與美云智數數字研發總經理孔凡實進行了溝通，并從中找到了答案。

推進新型工業化，制造業加速“三化”建設

中國制造業產值占全球比重已經超過30%，規模已連續14年穩居全球第一。而要持續保持全球競爭力，中國制造業就必須不斷提升生產效率、優化質量和降低成本，并破除西方為工業后發國家套上的碳排放權枷鎖。另一方面，過去十年是中國制造業數智化能力得到極大提升的十年，截至目前，中國“燈塔工廠”數量已達72家，全球占比達到了42%。前方的路如何走，就得靠我們自己來摸索。實際上，國家早已為企業指明了方向。

2024年2月1日，由國家發改委牽頭修訂的《產業結構調整指導目錄（2024年本）》正式發布實施，其中提出，要推進新型工業化，加快構建具有智能化、綠色化、融合化特征和符合完整性、先進性、安全性要求的現代化產業體系。制造業要將高端化、智能化和綠色化作為主線，一方面以智能制造為主攻方向推動產業技術變革和優化升級，加快推廣應用智能制造新技術，推動制造業產業模式轉變。另一方面鼓勵綠色技術創新和綠色環保產業發展，推進重點領域節能降碳和綠色轉型，堅決遏制高耗能、高排放、低水平項目盲目發展。

就筆者的理解，該指導目錄為中國制造企業持續深化數字化轉型提供了新的方向。一方面對于數字化水平還不高的制造企業，仍然以完善端到端的數字化能力為主，通過對成熟數字化技術的運用，持續推動業務變革和技術升級，實現提質、增效和降本。另一方面對于數字化基礎較好的制造企業，由于在生產效率、產品質量和成本管理方面具有產業優勢，下一步重點在于通過對智能制造新技術的探索運用，將綠色環保和低碳節能等理念融入到企業的研發、生產和管理的全業務流程，面向未來打造高效、智能、低碳的綠色數字工廠。

打造綠色數字工廠，美云智數開啟全行業賦能

對于綠色數字工廠的建設，目前國內有著較為完整的解決方案和行業實踐的廠商不多，美云智數是做的比較早也比較成功的一家。2023年，筆者曾參觀美的樓宇科技水機工廠，這是美的集團打造的首個零碳數字工業園，園區打通園區光伏、充電樁、生產設備及樓宇自控等各個系統應用，融合連接工廠的人、機、料、法、環，將低碳環保融入生產制造全流程，實現了工廠的零碳排放。

孔凡實介紹，目前美的集團有28家綠色工廠，3家零碳工廠、5家世界燈塔工廠，美云智數以集團的數字化轉型成功經驗為基礎，打造端到端全價值鏈卓越運營綠色/數字工廠解決方案，為千行百業賦能，在酒水、日化、新能源、電子、汽車汽配、裝備等行業提供從咨詢到落地的服務，為客戶工廠邁向綠色可持續制造打下堅實基礎。

在最新公布的一批“燈塔工廠”名單中，太重軌道公司憑借憑借卓越的數字化、智能化轉型成果入選，獲得全球制造業的至高榮譽——卓越制造“燈塔工廠”稱號，其中就有“美云方案”。美云智數為太重軌道公司搭建了供應鏈一體化計劃協同平臺，貫穿需求規劃、生產計劃、庫存優化、物料計劃、發運計劃等供應鏈一體化計劃協同業務場景，拉通上下游多個業務系統，提升各部門協同效率，并結合大數據、AI算法技術，實現制造體系全面數據管理驅動，以多維度、多層級視角預判供應鏈風險，收斂長尾效應，助力全價值鏈卓越運營。

古井貢酒作為中國老八大名酒企業之一，剛榮獲“2024 IDC中國未來數字工業領航者”。美云智數深度參與古井貢酒綠色數智工廠項目，幫助古井集團構建以用戶為中心，可持續消費體驗的新模式。制造模式方面，通過數字技術與釀酒生產工藝深度融合，持續實現工藝尋優，穩步提升原酒品質和生產效率，實現從原糧到原酒的智能化生產，車間人均產能約為傳統釀造車間的20倍，畝均效益是傳統車間的13.3倍。商業模式方面，打通營銷、計劃、采購、生產、倉儲、質量、預算等全業務鏈的端到端、個性化定制的閉環業務模型，提高采購、生產、物流、銷售響應效率，為柔性化生產制造提供有力保障，滿足各種定制化消費場景應用。

作為家庭清潔領域的領航者，藍月亮已經建立遍布全國的多工廠生產體系及多層級的全渠道產品供應網絡，但在建設過程中面臨生產過程不透明、標準難統一、信息系統孤島、生產運營數據難獲取等諸多困境。為此，公司與美云智數合作，以重慶基地為試點建設“透明化工廠”，實現制造運營平臺與ERP、WMS、LIMS等多系統間業務流程和數據的互通互聯，實現“上傳下達、下情上報”，高效協同。截至2023年底，藍月亮集團已完成了3個制造基地的試點和推廣，業務在線化達到95%以上，生產要素100%透明可視，異常工單處理效率提升超過30%。

隨著越來越多的中國制造企業選擇出海建廠，如何讓工廠的生產經營符合當地的法律法規要求，是很多出海企業優先關注的問題。美云智數與國內某汽車研究院合作，打造智慧安全數字安保項目，通過建立統一的法律法規庫，借助AI技術分析形成結構化風險輸出表單，精準判斷生產經營過程是否合規，提升管理效率及合規性。同時在環境與安全方面，通過建立實時監控治污環保設備運行狀態，圍繞工業生產中產生的污水、廢氣、碳排放等有害物質，幫助生產企業搭建“全網監查”體系，從污染源辨別分析、廢物管理、環境風險評估、污染排放監測、環境體系管理等多維度進行嚴格監測，及時預警并處理異常，深度踐行可持續發展之路。

踐行可持續發展之路，美云智數引領綠色智造

10月8日，世界經濟論壇發布全球最新一批“燈塔工廠”名單，在新增的22家制造企業中，中國獨占13家，數量占比近60%。其中，3家工廠被評為“可持續燈塔”，全部位于中國。作為新晉“可持續燈塔”，美的洗衣機合肥工廠以美擎平臺為“底座”，從產品、制造、運輸過程中實現節能降碳實時可視，引導工廠實現端到端的碳排改善，構建端到端的綠色生態業務鏈，將范圍1、2排放量減少了36.4%，將范圍3的排放量降低了26%，同時對40%的水進行了循環再利用，廢棄物產生量減少了22.1%，不僅降低了生產成本，提高了產品的附加值，還增強了企業的產業競爭力。

實際上，在國家大力推進高質量發展和新型工業化戰略的背景下，越來越多的中國企業認識到，以綠色低碳為特征的燈塔工廠將在未來的產業競爭中展現出領先的競爭優勢。孔凡實表示，美的洗衣機合肥工廠只是美的在綠色低碳數字工廠領域的一次集中應用展示，在美的集團內部所有燈塔工廠都要求在關鍵業務應用場景中考慮綠色可持續能力的提升。美云智數基于對綠色可持續數字化工廠的理解和積累的改造經驗，結合對工業4. 0和綠色制造的要求，發布了綠色數字工廠解決方案，涵蓋EHS、供應鏈等關鍵領域。

國內某汽車研究院與美云智數合作構建EHS平臺，通過“三大領域”深耕制造型園區合規與風險管控、環境與健康管理、安全與人員管理核心場景，以全球領先的工業仿真軟件之一——美擎仿真，搭建EHS綜合管理系統&數字孿生管理平臺，實現消防管理、風險管理&特殊作業、環保管理、智能監控一體化管理。

某風電企業攜手美云智數尋找綠色低碳、高質量發展的新路徑，將“數字園區”作為探索的新領域之一，通過大數據+AI技術進行能耗分析，加上視覺檢測、室內定位等數字孿生技術立體化管理，實現對現場的人、機、料的綜合應用，項目在其試點園區上線之后，實現了人效增加30%，整體運營效率提升45%。

編輯點評

制造業是生產方式和產業結構綠色低碳轉型的關鍵，而且對加快轉變經濟發展方式、推動工業轉型升級、實現制造業高質量發展具有現實意義。美云智數作為國內領先的工業軟件及數字化咨詢服務商，幫助制造企業深入實施綠色制造，革新傳統設計、制造技術和生產方式，為實現碳達峰碳中和目標提供有力支撐。