新時代背景下數字化技術風起云涌，食品飲料制造行業已經迎來從制造到“智造”的變革轉型，面對“雙碳”目標，行業如何利用數字化產品在追求降本增效的同時兼顧可持續發展，正在成為諸多工廠亟待解決的重大“課題”。

Endress+Hauser嘗試錨定行業痛點，為食品飲料制造業“量體裁衣”，分別從數據監控與采集、回收食品生產廢料、公用工程節能降本、蒸汽管理等多個模塊，助力食品飲料生產商優化工業能源管理。

食品飲料行業生產商是水電使用大戶，各種操作工序都會造成公用工程高能源消耗。既要提高效率又要可持續發展，首先需要找對“癥結”，只有全方位了解并識別改進空間，做到加工生產過程心中有“數”，才能“對癥下藥”。

Endress+Hauser數字化能源監測系統簡化能源數據采集和監測過程，通過持續監測實現全過程能源信息透明，可快速遠程查詢當前的能源使用數據，進行趨勢分析，并設置儀表參數，幫助充分挖掘蒸汽、水和壓縮空氣的節能潛力。目前該系統成功應用于慕尼黑皇家啤酒屋，從釀造到灌裝全程輕松實現能源監測，促進可持續轉型。

綠色環保才是未來。有效管理生產廢物，消除其對環境的影響，是可持續發展背景下食品飲料生產商面臨的一大難題。Endress+Hauser依據廠商需求，以可靠的測量儀表和工程設計服務探索合適的解決方案。

Endress+Hauser目前持續為Wernsing Feinkost公司將生產廢料轉化成能源提供全方位支持。Wernsing Feinkost 公司年加工約500,000噸馬鈴薯，加工過程中生產廢料消化后生成沼氣，經處理輸送至五臺氣體奧托發電機，消化污泥經離心脫水后送至干燥系統，而發電機排放的450°C 高溫廢氣用于干燥污泥，作為可再利用的天然肥料。在能源轉化過程中，Endress+Hauser提供的現場儀表，分別用于監測消化罐液位、消化過程、測量沼氣流量、測量排放廢氣的流量等，給予全轉化過程的支持，助其提高工廠能源使用率與可持續性發展能力。

在食品與飲料加工行業，加熱、冷卻、蒸汽和壓縮空氣裝置都是高能耗系統。伴隨著成本持續上漲，部分工業領域的能源開支占總生產成本的40%。助力耗能大戶走上綠色軌道，優先考慮能源優化尤顯重要。通過持續監測及能源流記錄，達到節約資源、降低成本以及保證能源需求的目的。

Endress+Hauser工業能源管理解決方案幫助John Pointon & Sons公司減少水、電、煤開支，實現每年40多萬英鎊的成本節約。John Pointon & Sons公司是英國規模最大的廢物處置和回收再利用基地，現場環境具有強腐蝕性，面對數據采集受阻、軟件功能不全影響數據有效利用等挑戰，Endress+Hauser提供T-mass熱式質量流量計、Prowirl渦街流量計等計量產品組合，安裝Wireless HART數據采集系統，幫助其直觀地發掘可優化的耗能環節，最終達成節約成本的目的。

食品與飲料行業的生產過程離不開蒸汽。通常，蒸汽的使用成本高達數十萬，甚至數百萬美元。大多數食品廠生產和分配的蒸汽都是指飽和蒸汽。從能源和經濟性角度分析，蒸汽的價值較低，90%的干蒸汽會伴隨10%的能源損耗。因此，蒸汽過程監測越精確，越容易幫助食品飲料生產廠找到正確的節能措施。此外，通過一些智能儀表還可以在復雜的蒸汽過程中為員工提供更安全的工作環境。

Endress+Hauser蒸汽測量解決方案，通過過程儀表強化監測功能，檢測能源使用量，發現安全和低效率問題，以此達成節約能源和成本的雙重目標，保障安全和提高效率兩不誤。

放眼未來，食品飲料制造行業將是一場關于科技與創新的變革，只有在追求高生產力的同時兼顧可持續發展，積極尋求低碳與數字轉型，才能有效釋放節能潛力，提質降本，重塑市場核心競爭力。

智慧轉型，“食”不我待

Endress+Hauser將持續助力食品飲料行業

精準節能，降本增效

邁向高效、靈活、可持續未來