近日，山東泰昇海纜有限公司（以下簡稱“泰昇海纜”）與上海程析智能科技有限公司（以下簡稱“程析”）共同舉行MES項目建設啟動會，旨在打造國內領先、世界一流的海底電纜生產數字化工廠，進一步完善集團層產業戰略布局。

隨著全球能源結構的轉型升級，海底電纜作為連接海洋與陸地的重要能源與信息通道，其市場需求日益增長。泰昇海纜作為國有大型集團控股，投資甚巨建設的專精海底電纜生產的特色企業，希望通過引進高性能的數字化生產系統（MES系統），打造業內領先的全自動海纜生產無人值守“黑燈工廠”。

相較于陸纜，海底電纜在材料選擇、結構設計、生產工藝、質量管理、敷設安裝、運行維護等方面的技術難度較高，目前國內僅有少數企業具備海纜生產能力，具備 220kV 以上海纜批量生產能力的企業更少。

同時，海纜生產的核心競爭力在于連續大長度生產及軟接頭工藝技術，需要嚴格控制各項生產工藝參數（包括生產設備轉速、溫度、壓力等關鍵參數以及材料潔凈度等）。因此，想要滿足海纜數字化工廠的最終落地，核心的MES系統必須具備滿足海纜特殊生產工藝及流程。

（交流海底電纜工藝流程）

在經過充分調研選型后，泰昇海纜最終決定引入程析CX-MES智能制造系統，基于CX-MES專業深入的線纜制造管理系統模塊，并根據泰昇海纜生產基地特性量身打造了一套專事海底電纜生產的MES系統，幫助泰昇海纜數字化工廠整體建設奠定堅固基石。

在智能工廠頂層設計過程中，程析以泰昇海纜整體業務架構為基礎，量身定制了一套符合其生產特性的規劃方案，通過數字化系統實現內部生產與外部供應鏈協同，串聯研發、生產、倉儲、銷售等各個端口，最終將工廠全域數據匯集至中央指揮大廳及數字孿生工廠，實現快速指揮調度，打造海纜生產管理與決策的新質生產力。

作為海纜智能工廠的核心與關鍵，程析CX-MES智能制造系統，將涵蓋了從生產計劃、工藝管理、質量控制到設備監控等多個層面，構建了一個全面、多層次的智能工廠架構。考慮到生產連續性及工廠改造周期，程析MES系統建設將分為兩個階段進行，以滿足項目建設總體目標：

（1）精益管理：依托CX-MES系統構建泰昇海纜高標準的制造運營管理體系，從而降低成本、提升質量、快速響應市場，提高客戶滿意度。

（2）多系統集成：與ERP、設備采集數據等多個系統平臺深度融合集成，實現上層管理與生產執行控制一體化。

（3）生產全流程優化：通過標準化工藝流程、優化生產計劃執行、強化生產協同與透明度、實現設備管控與關鍵指標分析、精確追溯生產要素、提升質量管理、建立異常管理體系、實現信息可視化、條碼化物料管理、自動核算人員績效，以及實時監控生產進度，全面提升生產效率和管理水平。

（1）數字孿生虛擬工廠：通過真實工廠的虛擬映射，可以實時掌握產線設備的運行狀態，實現遠程監控和預測性維護，有效管理和優化原材料、能源和設備等資源，降低浪費和提高生產效率。

（2）雙向質量追溯及質量星圖：針對紙質單據追溯困難，無法快速定位根本原因進行整改的情況，海纜MES支持質量正向及反向追溯，實現追本溯源。系統具備質量反向追溯功能，能根據不合格原材料信息，快速獲取投料、檢驗、庫存和出庫信息，對于生產中和已發貨的產品及時停產和召回，避免損失擴大。同時系統提供質量星圖，清晰展示從原材料到生產成品的全流程信息，方便用戶快速理解并定位關鍵信息。

隨著泰昇海纜數字化工廠暨MES系統建設的順利推進，我們相信這一項目將為泰昇海纜帶來顯著的經濟效益和社會效益。未來，泰昇海纜將與程析繼續探索深化合作，不斷開拓海纜生產數字化工廠的能力邊界，推動企業向全面智能化發展快速躍進。同時，泰昇海纜數字化工廠建設項目的正式啟動，也標志著我國海纜產業正全面朝著智能制造的新時代邁進，讓我們攜手并進，為更多企業提供智能制造轉型升級的成功案例和參考借鑒。