管件是建筑工地上的“常客”，作為各類器材的連接部件，它在眾多行業中扮演著重要角色。管件的質量和性能直接關系到應用產品的結構穩定性和安全性。管材表面那些看似不起眼的缺陷，有時會導致嚴重的質量問題，讓生產廠商和客戶利益雙雙受損，甚至引發致命的安全問題，因此質量檢測對于管件質量的重要性不言而喻。

某氣動管件制造企業目前仍然采用傳統的缺陷檢測方式，該客戶希望借助海克斯康先進的智能化解決方案進行質檢方案升級，本期小編將帶您見證質檢如何變“智檢”。

生活中常見的管材工件

檢測痛點

管件表面缺陷種類分類難，缺陷數據量化難

在生產、加工、成型、運輸的過程中，管件的內壁和外壁會存在不同種類的瑕疵缺陷，比如凹坑，劃痕，磨痕，蝕孔，扯傷，撞傷，劃傷等。缺陷的嚴重程度也不盡相同，比如劃傷又可以分為輕度劃傷，中度劃傷，重度劃傷等。而傳統的目視檢測很難準確對每個缺陷數據進行量化。

管材內外壁缺陷種類例舉

管件內壁缺陷檢測不到位

內壁的缺陷檢測一直是個棘手的問題。在本案例中，管件較為細長，外徑長度為15mm ~ 53mm，管長為200mm ~ 600mm。對于這類細窄的管件，常見的檢測方式有金相切割機剖樣檢測、工業CT檢測、手持內窺鏡檢測等。

且不論剖樣切割和CT的檢測成本昂貴的客觀因素，上述的幾種檢測方式都存在檢測不夠全面，檢測精度低的問題。因此，各類管件生產商迫切需要一種更為智能的方案來實現管件內壁細節的全面檢測，從而提高檢測精度，降低檢測成本。

傳統檢測方式效率低

在管件外壁傳統的檢測過程中，人工目視檢測存在視覺精度的局限性，也更容易受到疲勞因素的影響。這極有可能導致缺陷的漏檢和誤檢，給后續的生產和使用帶去安全隱患。迭代檢測方式成為確保檢測員安全的必然之舉。

解決方案

海克斯康針對客戶需求定制機械設計，配備定制化光學系統，并搭載Hex.AI缺陷檢測平臺HxGN Visual Detection（簡稱ViD），為管件檢測推出定制化內外壁瑕疵檢測方案，為用戶在管件生產的質檢升級為“智檢”，實現“無死角”檢測，促進新一代產品的研發和生產。

管件內外壁瑕疵檢測專機（仿真圖）

ViD管件表面缺陷檢測結果圖

方案優勢

缺陷形態可視化分析

用戶可在缺陷標注時依據不同缺陷的具體特征自定義缺陷名稱和標注框顏色。一個工程中可創建多達50種缺陷類型，對缺陷進行細化分類；軟件支持7種不同類型的標注工具，靈活適應不同類型缺陷的形態標注。解決了缺陷因為種類多形態復雜而導致的分類寬泛的問題。

缺陷種類

檢測結束后，用戶還可在檢測界面查看每個缺陷的寬、高、面積、置信度等相關屬性數據，對缺陷進行更為準確的量化。用戶可憑借檢測數據分析回溯缺陷致因，從而幫助企業和廠商做出工藝優化的判斷和決策。

缺陷屬性

內壁可全檢

在線配備海克斯康先進的影像測量專家 Metus，完美結合定制化光學系統與智能內窺鏡相機，實現管件內壁缺陷“無死角檢測”。結果精度更高，檢測速度更快。通過軟硬件的配合，從根本上解決了管件內壁人工測不到，機器測不全的問題。

內壁缺陷檢測

Hex.AI管件高效智檢一體化方案

利用海克斯康為管件質檢搭建的設計方案，Hex.AI 多元化圖像處理工具包，結合不同的AI 數據增強方法和100多種圖像處理算法，我們的方案可靈活應對各類缺陷的檢測需求。

通過使用 ViD 的數據增強工具，用戶可對少量圖像樣本進行如旋轉、縮放、缺陷生成等操作，一鍵實現圖片數據增廣。解決了缺陷數據難收集的問題，幫助模型更快地收斂到最優解，從而縮短訓練時間，提升模型的性能和泛化能力。降低了數據的采集和標注成本。

軟件還支持多元圖像預處理的功能，用戶可以在訓練檢測前對圖片的形態、色階、閾值、曝光、均值，灰度值等屬性進行調節，讓圖片的光學效果達到最佳，讓缺陷顯露無遺。

Hex.AI 圖像預處理

結合自研的硬件設備和軟件技術，我們成功助力管件生產領域推翻了缺陷難以分類量化、內壁檢不全、檢測效率低的“三座大山”，幫助客戶從根源上分析追溯每種缺陷的成因，進而避免后續在生產運輸過程中產生類似缺陷，提升了管件的生產良率和耐久度，進而保證了各類包含管件的產品的使用安全性。

海克斯康提供完整、智能化、定制化的管件表面缺陷方案，提升了管件的質量檢測效率。從設備專業設計到軟件多方位處理，我們用品牌信譽和專業技術為用戶實現了從傳統檢測到高效智檢的跨越式發展。