當前全球經濟仍處于增長放緩時期，在經濟格局不斷演變的大背景下，中國新能源汽車、醫療、電子、電力與能源及壓鑄等行業卻呈現出蓬勃發展的態勢。完善質量保證體系，找到行之有效的質量保證解決方案對于企業保持發展勢頭至關重要。

針對上述五個行業的實際需要，5月20日-24日，蔡司“質”敬明天 ZEISS Quality Innovation Days中國場線上峰會為業內人士提供了一次匯聚業界智慧的技術之旅，廣受歡迎與好評。五天時間，五個專題日，全網觀看量近48,000人次，3,100+觀眾參與線上直播，行業人士們在此洞見五大行業發展新趨勢，聆聽行業意見領袖解析熱門話題及經驗分享，參與探討轉型路上的機遇與挑戰，與行業大咖交流互動，為應對當前挑戰找到新思路。

新能源汽車行業主題日共話"三電"質量保證

近年來新能源汽車在中國的發展“一騎絕塵”，如何將新能源汽車產業提升為新質生產力的代表，成為產業鏈企業共同思考的問題。這也令新能源汽車行業對質量的要求越來越高，并在質量保證過程中面臨著新挑戰。

在首個登場的新能源汽車行業主題日中，LG新能源、興業研究、韓國SEBANG、斯柯達、格勞博、現代摩比斯、法雷奧、ODW-ELEKTRIK、錦祥照明、禾賽科技、Cowboy、Huck Cycles的嘉賓們分享了對行業的洞見和質量保證經驗。

Cheol-Hee Park

LG新能源分析科學中心負責人

提高鋰金屬負極的可逆性對于確保電池更長的生命周期非常重要。我們采用了蔡司的一種領先技術，X射線顯微鏡和FIB的相關分析。在一個尚在開發中的全固態軟包電池中，我們觀察到了異常的周期特征。我們使用蔡司X射線顯微鏡VERSA分析了原因，并確定了電池內的疑似缺陷區域。

從設備選型到匹配客戶需求，我們都進行了精確的計算和考量。為確保滿足客戶需求，我們選用蔡司設備在不同過程進行質量控制。在設備選型上，蔡司目前是我們的重要合作伙伴。我們相信，有了這樣高精度的解決方案和高質量的測量設備，我們有能力提供更高的質量和更快的服務，以滿足客戶的高質量需求，并保證批量交貨的要求。

Yu Yao

禾賽科技杭州工廠制造運營負責人

蔡司關注新能源汽車整個生產過程，以覆蓋動力電池、電驅動、控制器、底盤、車身、熱管理、內外飾七大模塊及氫燃料電池的解決方案，為新能源汽車行業相關企業提供獨特的整體質量流程所需的質量檢測服務。活動中，蔡司發布的新能源汽車創新質量方案，能夠有效降低電池極片分條的人為誤差，提高毛刺識別和測量的精準性；還可以實現空氣懸掛核心部件的無損檢測，保證總成件密封性。

醫療行業主題日探尋企業破局之道

隨著人民生活水平不斷提高，國民對醫療健康越來越重視，使得醫療器械的發展將更加注重高端化和智能化，行業將更加重視創新研發。同時，醫療水平的提高和患者安全意識的增強，對醫療器械的質量要求也越來越高。

醫療行業主題日積極為醫療器械企業“問診把脈”，來自中國醫療器械行業協會、Orchid Orthopedic Solutions、施樂輝、Ossiform、Paralid、Acoiris、CADskills、河南駝人中科醫療的嘉賓們共話對醫療器械行業創新發展的思考，以及3D檢測方案、AI、機器人在醫療行業中的創新應用。

王國鋒

河南駝人中科醫療總裁

通過蔡司的掃描電鏡，我們能很好地觀察口罩纖維的粗細，從而指導我們做工藝的優化，提供一個很好的支撐。同時，我們也能從掃描電鏡看出口罩抗菌的效果。在研發人工腎的過程中，通過控制孔徑的大小，孔隙率的多少，也能實現針對不同毒素進行有效過濾。

ZEISS Axio Imager.Z2m顯微鏡與基于AI的ZEISS ZEN core軟件結合的全自動化解決方案讓我們的測量速度比以前快了十倍，并且符合醫療標準，顯微鏡得出的結果也具有可追溯性和可靠性。顯微鏡可為每次測量提供全自動報告。報告會記錄MVIL（平均空隙截取長度）、孔隙率、組織界面、涂層厚度以及涂層粗糙度。

Stéphane Monod

施樂輝高級質量工程師

蔡司理解監管體系、監管要求、制造企業以及質量部門面臨的挑戰，提供智能互聯硬件解決方案，包括接觸式及光學三坐標，光學系統，工業顯微鏡，CT及X射線系統，配合符合醫療法規，及集成審計跟蹤和發布管理功能的蔡司軟件解決方案。蔡司助力骨科、齒科、普外科、醫療設備、內窺鏡、糖尿病護理、醫療橡塑、眼科、心內科及醫療研究機構領域的醫療器械生產廠家提質增效，同時滿足監管要求。

順應數智互聯探索醫療行業創新應用的新趨勢，蔡司在本次活動中帶來了針對植入物多孔涂層評價、骨科植入物高精度批量檢測的解決方案，面向增材制造植入物的全流程質量解決方案也首次發布。

電子行業主題日聚焦新一輪產品質量挑戰

電子行業正經歷前所未有的變革，技術和產品快速更新迭代，一方面，設計和制造標準日趨嚴格，帶來更具挑戰的質量要求；另一方面，電子產品的應用領域日益廣泛，催生出新的質量保證需求。

電子行業主題日上，赫比集團、興業研究、睿均科技、立榮電子、宏啟模具、正泰隆科技、泰科電子、精科科技的嘉賓們就新一代PCB類載板、結構件檢測技術等展開交流。

潘颋

赫比集團質量高級總監

赫比與蔡司已經有20多年的合作歷史，蔡司IQS以客戶需求為出發，了解客戶的行業應用和痛點，用客戶的語言與我們溝通，通過這些以客戶市場為導向、針對行業的解決方案，蔡司IQS為我們的電子制造商提供了更專業、更適合、更高效的質量解決方案。

因為產品設計要求的精度越來越高，一個微小的過程的變異可能造成一個失效模式。CT的3D解讀可以幫助我們從一個失效模式是怎么產生的，從設計上的關聯性如何解讀，有巨大的幫助價值，泰科在很多客戶反應的問題分析上都使用了3D掃描技術。蔡司的解決方案是我們解決問題的一個強大工具。

高宇

泰科電子數據與終端

事業部質量高級經理

蔡司硬件與軟件協同的解決方案可滿足結構件、主板、電池、相機及鏡頭、連接器的尺寸測量、材料分析、形態分析、可靠性測試和失效分析需求。

基于電子行業的熱點，蔡司詳解了一系列針對性的解決方案。目前，AI服務器正引領數據中心的發展，由于算力增加，需要更高的散熱機制、更好的能源管理系統、更復雜和高速的信號傳輸體系。對此，蔡司提供契合數據中心AI服務器新技術趨勢的質量保證方案，以及針對電源模組、電子元器件、高速連接器、液冷散熱系統、機架的質量檢查優化解決方案。

AI、高速網絡、汽車電子等下游需求持續提升，驅動高多層PCB的需求增長。高多層PCB設計更加復雜，制造難度也成倍增加。蔡司提供高多層PCB質量檢查方案，為相關企業提高生產效率。

電力與能源行業主題日直擊細分行業痛點

能源是工業的糧食，是國民經濟的命脈。隨著可持續發展理念深入人心，能源結構轉型已成為不可逆轉的趨勢。中國是多個能源細分行業的全球引領者，正積極擁抱變革，尋求高質量發展之路。

呼應本土行業特點，電力與能源行業主題日的話題涵蓋風機、儲能、汽輪機、光伏四個細分領域。來自國際可再生能源機構、波士頓咨詢集團、C.P.S. Fisciano(SA)、Doncasters、弗勞恩霍夫模具和成型技術研究所、Parkwind，以及Energetics, Energy Production and Infrastructure Center的嘉賓們帶來各自的經驗與洞見。

Vincent Kahle

Fraunhofer IWU

測量技術員

在ZEISS ARAMIS系統的幫助下，我們能夠以各種速度、溫度和軋制方向繪制出可靠、良好的材料特性圖。工具生產完成后，我們使用ZEISS PRISMO三坐標測量機檢查形狀和位置公差。此外，利用ATOS Q，我們可以掃描工具的完整表面，從而檢測出超出公差范圍的最小缺陷。

我們深信蔡司一直是技術卓越的代名詞，是推動我們進階的寶貴伙伴。蔡司系統憑借其卓越可靠性，全面覆蓋三維與二維光學檢測，為CPS的多元業務提供全方位支持。蔡司是享譽業界的品牌。對于與蔡司的合作，我們的客戶高度認可，深知蔡司品牌及系統的可靠性，從而深信我們的可靠性和文件化標準均為行業頂尖。

Antonio Olivieri

C.P.S. Fisciano (SA)技術及銷售經理

電力和能源的產業鏈是源、網、荷、儲一體化的新型電力運行模式。“源”指能源的采掘；“網”指利用這些能源進行發電后對電力網絡進行智能、安全的高效管理；“荷”是指通過智能化技術優化能源需求，實現節約用電和靈活調整能源負荷則；“儲”則是指將可再生、不可再生能源轉換成電能，可以直接用于民生以及工業生產，也可以儲存。這一系列完整的電力能源產業鏈中，涵蓋了蔡司所關注的五大領域：風能、儲能、燃氣輪機、光伏以及制氫。

能源轉型趨勢下，如何通過創新方案降本增效？活動中，蔡司從風電大型軸承和齒輪箱部件的質量保證、汽輪機葉片檢測效率、發現儲能電芯內部缺陷、太陽能電池板表面三維形貌觀測等方面給出答案。

壓鑄行業主題日探究一體化趨勢下的全流程質量保證方案

在汽車輕量化和結構簡化的大趨勢下，壓鑄件越來越大型化、一體化。一體化壓鑄改變了原來要通過幾十個甚至上百個沖壓件焊接而成一個零件的工藝路線，在保證零件剛性及強度的前提下，不僅可以降低汽車本身的重量，同時也為雙減、可持續發展賦能。

壓鑄行業主題日立足于一體化壓鑄在汽車制造中的應用，中國機械工程學會鑄造分會、興業研究、愛柯迪、Toora Casting、本特勒、斯柯達、大眾的嘉賓們從不同角度探究技術變革帶來的機遇和挑。

Jan Groenewald

福特（南非）沖壓工廠負責人

Ford在組裝中引入了多項新技術，其中一項新技術就是ATOS Scanbox。在沖壓廠計量領域，我們使用了最新技術的藍光掃描儀，這為我們帶來了相當大的技術優勢。通過Scanbox，我們不僅可以測量部件的輪廓幾何形狀，還可以測量部件的表面尺寸，這有助于我們及時了解沖壓車間、車架車間或車身車間生產的每塊沖壓件的詳情，并根據需要進行必要的調整。

經過多年與蔡司的合作，通過實際的檢驗應用，我們已經驗證了蔡司測量設備精度的可靠性，尤其是系統精度的穩定性和重復性方面，這也是我們選擇蔡司T-SCAN hawk 2的原因。我們必須保證出廠的每一個零件符合質量標準。

潘進

愛柯迪（馬鞍山）新能源汽車零部件有限公司質量部工程師

由于長期還處于高溫、高壓的生產環境中，壓鑄件極易產生氣孔、縮孔、夾雜、疏松、裂紋等缺陷。這些缺陷可能給成品或者整車帶來風險，壓鑄件質量問題也會給生產企業帶造成經濟和時間上的損失。蔡司壓鑄全流程質量保證可以滿足不同部門和不同人員的需求。為確保快速全檢每一個壓鑄件，提早發現潛在的隱患，蔡司的研發方向也從過去的“離線抽檢off-line”更多地向“線邊at-line”、 “產線in-line”發展。

活動期間，蔡司發布一體化壓鑄新方案，從大型一體壓鑄車身件內部結構全方面質量保證，到利用AI技術判定鋁壓鑄內部缺陷、加速測量效率和準確性，再到簡單高效完成FAI檢測任務的光學檢測方案等，陪伴客戶從零開始“鑄”造未來。

蔡司深知，質量是發展的基石，關注質量就是關注明天。為實現“創新發展的明天”、“綠色可持續的明天”與“質量標準化的明天”，蔡司將持續為中國各行業提供先進的工業質量解決方案，助力客戶實現低碳和數字化轉型，提質增效，高質量發展。