質量大數據管理系統正在成為模具行業數字化轉型的關鍵推動力。隨著制造業轉型升級的浪潮不斷推動著模具行業的發展，模具產品在機械加工、金屬制品、汽車制造、航空航天等領域的需求持續增長。然而，傳統的生產和質檢方式卻面臨諸多挑戰：紙質單據流轉、測量設備缺乏數字化能力、數據利用率低等。這些問題不僅影響了生產效率，也限制了質量管理水平的提升。

/ 背景及痛點 /

Background and pain points

在生產和質檢業務中，模具產品和圖紙通常具有單件或批件唯一關聯性，車間常年通過大量紙質單據進行流轉，通常遇到以下問題：

• 繁多的測量設備、量具和儀器缺乏數字化、智能化能力，無法互聯互通；

• 控制計劃、測量程序、過程規范等輸入源頭不清晰、管理困難、多有錯漏；

• 數據僅僅用作判斷是否合格，而沒有指導制造提升，數據價值沒有充分利用；

• 大量人工用于匯總整理數據和報告，“數據大”但不是“大數據”；

• 產品過程中存在假閉環現象，問題重復整改仍然重復發生。

  
  

/ 關注要點 /

Focus points

考慮到模具生產過程常見的特點：產品和圖紙具有單件或批件唯一關聯性，因此圖紙導入解析量比其它的加工行業要大非常多，圖紙改動頻率也較高，常見的提前維護工藝的方案并不適用模具行業。因此整個方案需配合模具工藝繪制和生產高頻率的節奏，將高效率、簡便性、信息完整性、安全性、準確性重點考慮。

/ 方案亮點 /

Highlights

海克斯康SMART Quality 智慧質量管理系統，通過數據采集、平臺化管理和系統集成等方面的全面規劃和部署，為模具企業提供了全面的數字化檢測解決方案。其亮點包括工藝電子化、圖紙批量解析、現場數字化采集等功能，極大地提升了生產效率和質量管控水平。通過實現數據驅動的數字化檢測，模具企業能夠更加精準地監控產品質量，及時發現問題并進行處理，從而提升整體競爭力。

? 工藝電子化，系統在圖紙中自動標注氣泡圖，解析并提取圖紙關鍵信息，快捷生成份完整的電子工藝。

? 圖紙批量解析，在已實施模具企業案例中，運行一天約有500張圖紙的批量導入解析，極大釋放了工藝人員的工作量。

? 和生產排程系統對接創建任務，實現產品任務數據的線上流轉。

? 現場數字化采集，接入三坐標等自動檢測設備，以及數顯卡尺等手動量具，保證數據及時性、真實性。

? 產品尺寸測量值實時監控預警，加強質量管控。

? 人機料法環等相關附加信息錄入，保證數據完整性、可分析性、追述性。

? 圖紙和尺寸列表雙向引導，在檢測任務中幫助操作者快速、準確定位圖紙尺寸。

? 報告快捷生成，提前維護報告模板，系統一鍵輸入打印報告。

? 建立大數據庫，監控質量趨勢，評價和追述分析加工能力。

綜上所述，質量大數據管理系統助力模具行業數字化轉型已經成為行業發展的必然趨勢。隨著技術的不斷進步和應用場景的不斷拓展，相信模具企業將會在數字化轉型的道路上邁出更加堅實的步伐，實現質量管理水平的持續提升，為行業發展注入新的動力。