在汽車制造過程中，汽車零部件的安全及匹配程度起著至關重要的作用，不恰當的零件組合可能導致動力損失、振動增加、噪聲增大等安全問題。而人工質檢方式不僅效率低，且容易受到個人能力的影響，導致漏檢或誤檢，無法滿足現代制造業對高效、精準、可靠的需求。

因此，在智能化、輕量化的發展趨勢下，汽車行業對機器視覺的需求度有望繼續提升。

機器視覺技術的主要作用

• 尺寸測量

當采用傳統的人工測量方式時，由于人為因素的限制，往往難以精確分辨各元件之間的細微差異。然而，隨著機器視覺檢測系統的引入，能夠實現對零部件尺寸和特征的精準測量，這不僅顯著提高了測量的準確性，還極大地提升了整體的生產效率。

• 缺陷檢測

通過搭載的高性能攝像頭和優化的圖像處理算法，視覺檢測系統能夠在短時間內完成產品圖像的捕獲和特征識別，從而準確檢測出缺陷、劃痕、凹陷等表面問題，以及內部裝配的不合格情況。

• 引導定位

利用視覺檢測技術，可以自動識別物料位置、大小、形狀及類型，進行精準定位和匹配，實現自動化抓取與搬運流程，顯著減少人工干預，從而確保生產流程的安全與高效。

• 零部件識別和跟蹤

通過在生產線上安裝相機和傳感器，可以追蹤零部件的位置和狀態，確保按計劃裝配，有助于減少裝配錯誤和生產線上的停工時間。

隨著新能源整車制造工序的復雜，所需精密零部件明顯增多，對檢測的效率和精準度均提出了更高要求。

華漢偉業以創新為驅動，搭載3D+AI技術的機器視覺切入更多應用場景，實現零部件智能化、柔性化生產，幫助終端客戶大幅提升產線生產效率及質量標準。

華漢偉業在汽車制造中的應用

發動機蓋板密封膠涂膠質量檢測

華漢偉業HyperShape 3D視覺在線檢測系統采取基于三維視覺的3D成像方式，使用異形膠路抓取工具&連續輪廓工具進行涂膠質量的檢測，可檢測各種類型膠體，在涂膠厚度/高度異常、膠道與背景顏色接近、低對比度等情況下，也能實現精準識別與檢測，提升產品良率，計算速度快，實現漏檢率為0，誤判率≤0.5%。

電機定鐵心翹片&滴漆&開裂缺陷檢測

華漢偉業3D+AI視覺檢測技術，使用瑕疵工具精準地捕捉到微小漆流的位置。同時，使用連續輪廓分析，有效檢測出端面翹片的情況，穩定地識別縫隙，并輸出縫隙的具體寬度，漏判率為0，滿足項目檢測需求。

汽車配件PCB板PIN腳高度檢測

汽車配件PCB板通常包含大量的PIN腳，這些PIN腳數量多、密度大，表面面積微小，且是金屬反光材質，華漢偉業引入3D視覺技術和圖像處理算法，實現非接觸式、高精度的PIN腳高度檢測，能夠快速準確獲取PIN腳的三維坐標信息，保證完美成像，實現漏判率為0，誤判率≤1%，有助于確保汽車配件的電氣連接性能和機械穩定性。

電機定子Tig焊點檢測

華漢偉業使用3D視覺成像，通過定位工具、塊狀物工具、點到點距離工具等檢測出不良的位置、個數、面積，快速完成檢測，精準識別細微缺陷。通過AI的賦能，打通了數據從采集、分析到算法沉淀的全鏈路柔性化定制，實現漏判率為0，誤判率≤1%，位置檢測精度可達到±0.1mm。

華漢偉業將3D+AI視覺技術應用于汽車零部件產品的尺寸測量、外觀缺陷檢測等，結合工業相機和工業鏡頭的完美配合所帶來的高穩定性、高通用性，進一步提升整個生產過程的效率和質量。

目前，高品質、高效能、數智化的解決方案已在諸多項目現場落地，

幫助用戶縮短產品的檢測時間，提高檢測結果精確度，滿足現代汽車的工業生產需求。

未來，華漢偉業仍將不斷創新技術版本、不斷拓展產品邊界，攜手合作伙伴探索感知新境界，不斷推進行業柔性化、智能化升級。