如何能夠完美去除水果的果核以制作果醬，或者將魚肉與魚骨分離？如何能夠去除肉中的筋膜而不浪費任何食材？

在食品行業，這些工作都可通過自動化方法來完成，無需費時費力的手工勞動：通常采用軟分離器（使用柔性或非剛性的方式分離食材的一種分離器）自動分離各種食材中的固體和軟體成分，如水果果肉與果核、肉類與筋膜、魚肉與魚骨等。

這種分離器采用更為精細和溫和的處理方法，以適應對食材細胞結構保護要求較高的場合，這其中，結構堅固、性能可靠，能滿足食品行業應用要求的驅動產品是保證持續高品質生產的關鍵前提之一。

作為食品行業機械和加工制造領域前沿的生產商，BAADER（巴德爾）集團早在上世紀20年代初，發明了世界上第一臺給魚去皮、骨和毛刺的機器。隨著時間推移，他們的產品線不斷豐富，現在已經推出了一系列功能強大的軟質分離器，這些設備能夠應對多種不同的應用場景，比如從各種肉類和家禽中去除筋膜，將魚肉與魚骨分離，提煉水果和蔬菜汁液，以及進行食品的拆包作業等。

BAADER軟分離器運行時，通過減速電機驅動擠壓皮帶運行，并將食材輸送到一個帶空心孔眼的滾筒中，并將魚肉等食材主體部分從孔中擠出，而魚骨等固體成分則被留在了滾筒外。用戶可通過可調氣缸來調整產量/質量比。

這種方法最大程度保證了產品質量，同時最大限度減少了溫升。而且由于擠壓帶系統具有足夠的靈活性，因此產品原料的細胞結構并未被破壞。同時，肉類加工過程中不需要的固體成分會被排除在最終產品之外。當然同樣重要的是，該方法與手工分離相比更為高效，可以節省大量的時間并有助于實現最終產品的標準化生產。

BAADER軟分離器最早于20世紀60年代開發，經過持續不斷的優化（比如改進清潔選項等）后，現已經獲得國際衛生標準認證。其中有幾款軟分離器型號采用了諾德的傘齒輪減速電機作為驅動裝置。以BAADER 605型號為例，其最高性能每小時可處理約3,000 kg的物料，具體視空心孔眼滾筒的孔徑、進料類型、產品、進料溫度和預設壓力等參數而定，非常適合連續大批量的食品加工應用。用戶還可根據應用要求選擇1.3、2、3、5或8 mm孔徑的空心孔眼滾筒，或按客戶要求定制其他孔徑的空心孔眼滾筒。

定制驅動技術

作為驅動技術專家，諾德傳動基于BAADER選定的SK 9016.1, SK 9022.1和SK 9042.1系列為軟分離器量身定制了堅固耐用的傘齒輪減速電機。

這些驅動器均采用諾德UNICASE箱體，具有較長的使用壽命：

集成了所有軸承座的一體成型減速機箱體，輸出側和減速機箱體之間沒有受徑向力或轉矩影響的接頭。此外，耐用、無磨損的齒輪部件，確保了運行期間的高可靠性。

諾德為客戶和終端用戶提供的全面咨詢服務也是客戶看重的原因之一，比如先前諾德還在準備轉換切換到IE2能效等級的電機時，便為BAADER提供了咨詢服務。

這得益于諾德具有豐富的高效驅動技術開發和特定應用場景下的的節能經驗，為BAADER提供了幫助。BAADER分離器技術銷售經理Martin Schaarschmidt解釋道：

與諾德合作，我們找到了一個能為我們提供定制驅動解決方案的可靠合作伙伴。諾德專家提供的全面咨詢服務讓我們倍感安心，能全身心的專注于自己的產品。