現在，海德漢TNC7數控系統配備全新硬件和新的18版數控軟件。這款創新的數控系統可有效應對當今節能和低碳挑戰，保持競爭優勢，確保自動生產過程可靠。

　　海德漢已在EMO展會上發布了TNC7數控系統，現在，這款數控系統新增更強功能，并在CCMT 2024展會上重磅亮相。首先，此數控系統的硬件進一步豐富。除24英寸外，新增19英寸版且功能相同，這是一款中小尺寸的觸控屏，全新TNC7基礎版配16英寸觸控屏，滿足3+2軸機床應用的要求。TNC7基礎版提供豐富的選裝項，包括TNC7特色選裝項，例如DCM碰撞監測、OCM擺線銑削和MAS 六自由度圖形輔助設置功能。海德漢采納客戶反饋意見，這款數控系統新的18版軟件提供多項增強功能，進一步提高過程可靠性和用戶友好性。

　　直觀易用，

　　如同智能手機一般

　　用戶操作TNC7數控系統的觸控屏就像操作平板電腦或智能手機一樣簡單，全部功能的操作僅需點擊、滑動和縮放。這款數控系統的菜單和跨操作系統的設計，易用性更強，用戶可在此數控系統中輕松打開Windows應用程序，并可將這些應用程序中的數據用在工件程序中。TNC7數控系統提供智能化的用戶幫助系統，初級操作員和換崗操作員都可輕松操作，快速建立操作自信，進而進行高難度加工。

　　多樣化的硬件配置

　　部分用戶不希望使用觸控屏。事實上，資深的TNC用戶通常習慣使用海德漢鍵盤。TNC7數控系統當然也提供操作面板。如今用戶可在三款不同型號中選擇：16英寸和19英寸版，以及原有的24英寸版。各款顯示屏都提供相同的全高清分辨率。除大型操作面板外，客戶可選配小顯示屏的小型操作面板，并提供TNC數控功能的基本按鍵。16英寸版，也即TNC7基礎版是TNC7產品線的低端產品，包括其規格和功能。這是TNC 620數控系統的新一代產品，可滿足3+2軸加工應用的要求，并擁有TNC7數控系統的全部特點。

　　更快開始加工

　　要在不同批量生產中和不同自動化程度的首件生產中達到高效率加工，不能僅考慮加工階段。機床設置也需要快捷和方便。快速設置可縮短非生產性時間和降低公司的碳排放。TNC7數控系統的6D圖形輔助夾具和工件設置功能節省用戶大量時間和能源消耗。用此虛擬輔助功能可快速、用戶友好地和可靠探測位置，包括探測夾具和工件毛坯，且與設置的復雜性無關。即使使用塔式夾具或成排夾持多個工件，TNC7數控系統的互動設置向導也能在設置的全過程中為用戶提供支持，包括夾緊簡單工件和復雜工件。對于復雜工件，6D設置功能的設置速度比傳統探測循環快5倍。對于夾具，6D位置探測功能是增強型動態碰撞監測(DCM v2)功能的一部分。對于工件，可用全新模型輔助設置(MAS)選裝項設置。

　　用理想切削參數銑削

　　TNC7數控系統的選裝項包括精優輪廓銑削(OCM)，這是新一代擺線銑削技術，自動計算理想的擺線銑削策略，包括銑削不同形狀的型腔和凸臺。用戶只需輸入輪廓并用內置的切削參數計算器計算理想的加工參數。因此，粗加工和銑削加工可達到高生產力，而且刀具磨損小。OCM智能去毛刺功能可沿編程輪廓加工理想的棱邊。精優輪廓銑削功能可降低整個生產過程中的能源消耗、提高過程可靠性并節省生產時間，范圍包括從編程到加工。

　　現場演示：“TNC7數控系統縮短加工時間”

　　海德漢在CCMT 2024展會上現場演示TNC7數控系統的完整加工過程，包括車削、粗加工、精加工和去毛刺。在產品演示中，觀眾可體驗到不同TNC7功能在節省時間方面的非凡效果，包括編程、仿真和精加工操作。TNC7的聯動車削循環可編程FreeTurn刀具的加工程序。這些循環可在一次裝夾中聯動車削復雜輪廓，并考慮干涉輪廓，在高動態車削(HDT)中充分發揮刀具優勢。后續的銑削加工程序直接在TNC7數控系統上編程，在程序中使用高效率的OCM擺線銑削循環，進一步節省時間。在現場加工的全程演示中，TNC7的過程監測功能確保加工過程可靠，且無需其它傳感器。

　　三種顯示屏尺寸、兩種性能等級和備用鍵盤：CCMT 2024展會標志著海德漢TNC7人機界面里程碑式時刻。

　　TNC7的全新圖形化6D工件設置功能通過指示表，為機床操作員顯示工件設置，進一步豐富數控系統的圖形化夾具設置功能。

　　OCM是海德漢新一代擺線銑削功能，可充分利用銑刀的切削刃，在加工凸臺和型腔時，快速切除材料。顯著縮短加工時間和減少刀具磨損。

　　TNC7的過程監測和部件監測功能可發現加工過程中的偏差，確保加工過程達到高質量，且無需其它傳感器。