研華科技（以下簡稱“研華”）是全球知名的工業物聯網廠商之一，其業務分布全球28個國家，在全球擁有約8,900名員工。2023年是研華成立的40周年，也是其在江蘇昆山扎根的23個年頭。作為工業物聯網的實踐者與賦能者，近些年來研華科技大力投入數字化工廠的建設，不僅利用自身AIoT技術，也積極引入外部的創新技術，3D打印技術便是其中之一。

▲昆山研華園區

研華工廠生產過程中需要大量使用非標定制件——PCB定位治具。過去，這些治具主要采用委托外加工，并使用電木材質，通過CNC加工的方式完成。然而，隨著時間的推移，在使用CNC外協過程中的問題逐漸增多了起來。

首先，加工成本不斷推高——隨著上海經濟輻射圈的逐步擴大，昆山當地的房價和物價水平不斷升高的同時，老的CNC操作人員不斷流失，而愿意從事CNC加工的年輕人在減少，導致近兩年CNC加工的費用逐年增長。

其次，委外生產的生產周期往往較長，通常需要1-2周時間。當面對需要快速響應的客戶需求，往往無法及時響應并影響交付計劃。

第三，靈活性受限，傳統的委外形式，一旦圖紙發出就很難更改，無法靈活應對產品設計的迭代，遇到緊急且設計變更頻繁的需求，往往只能重新制作。

面對這些挑戰與困難，研華昆山工廠MPM栗經理一直在尋找新的技術與方案進行改善。一次與總部同事的技術交流時，談到了這個問題，總部同事當時就給他推薦了3D打印技術。

在橫向對比了多家3D打印設備之后，研華購入了Raise3D Pro2 Plus的設備，對于當時的這個決定，栗經理還是比較滿意的：“當時別人給我推薦的是另外一款國外的設備，我們前前后后做了多項調研，最后選擇了Raise3D Pro2 Plus。”對于為何選擇，栗經理進一步補充解釋道：

“首先是精度，我們做了多輪的樣件測試，也在內部做了比較，測試下來令我們嘖嘖稱奇的是Pro2 Plus的高精度。”

“確保精度的同時，打印尺寸比較大。雖然大部分我們的夾具都比較小，大概都是20cm以下的小件，但是偶爾也會打一些大的零件，305×305×605 mm尺寸足夠大，能夠滿足這些制件需求的同時，你又不用為這個額外多花大幾萬，那就非常具有性價比了。”

▲研華昆山工廠在用的Pro2 Plus

“另外，還有很多細節的地方，如同我說的一樣，這臺設備有很多的設計邏輯和思考，都是基于制造業企業端來思考的，像我們看到的外在的絲桿、噴嘴、拖鏈，內在的很多像RaiseCloud這樣的‘團隊管多臺’邏輯的云管理平臺、像ideaMaker這種脫機、封閉且安全的切片軟件，甚至是這個設備的重量——你真的很難想象這樣的小小一臺桌面機居然有100斤！”

“我們的設備安裝在工廠工程師的工作室，操作簡單，工程師會用UG，SW軟件，所以很快就可以上手操作。原來我們用CNC外發需要兩周時間，但在使用Raise3D Pro2 Plus后，我們的生產速度提高了很多，大一點的件20個小時就可以制造出來，表面也不用任何處理，就已經很夠用了。”

“從材料方面來講，目前主要使用PLA耗材，相比以前使用的電木材質，價格更低，由于通常我們填充一般30%或50%，只在需要強度的地方用ideaMaker調整成實心結構，在不影響結構強度的前提下實現輕量化處理，材料的利用率就會更高，大大的降低了成本。這樣整體下來，治具成本相當于原來的10%左右。”

以創新技術實現成本效率的優化，同時兼顧高可靠性，是包括研華、舍弗勒、SKF等工控企業選擇Raise3D品牌打印機的原因。

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