幾乎所有的現代化產品都需要使用保護性包裝來完成運輸和處理。紙仍然是首選材料，因為紙板或（瓦楞）紙箱能實現多種定制化設計。原型模型在實踐中對快速測試新設計和功能至關重要，因為手工制作太昂貴且不精確。如今，可直接在辦公室使用更為方便的繪圖儀，其中最先進的全能型儀器可以直接將CAD數據轉換為成品切割樣品。

主流的切割系統價格都非常昂貴，而且沖壓工具的成本也較高。所以，在做高額投資前最好是能在原型樣機上先測試新的設計。為此，德國切割設備專家Lasercomb開發了新一代多功能繪圖儀。其可靠性、精度和有吸引力的價格都是最重要的規格，這需要深入了解繪圖儀技術和用于緊湊型驅動的強大電機。

為了實現這些嚴格要求，制造商和FAULHABER保持著長期合作，這意味著他們可以采用經過驗證的模塊，并通過經驗豐富的驅動專家來實現并優化其新的概念和產品。

結構緊湊、易于維護

Lasercomb公司最初的要求是開發一款功能齊全，且規格更小，價格更有競爭力的繪圖儀。但這一概念無法直接轉換為較小的版本，僅布線成本就超出了價格范圍。因此，他們要在頂蓋模塊中使用緊湊的CNC控制器。其第二項創新是納入兩個CAN-open節點，從而盡可能地降低布線成本。其中，一個節點負責控制總線的輸入/輸出，另一個節點以更高的頻率循環，并作為驅動的控制總線。這確保了刀具在刀頭中實現快速和精確定位。同時，在設計草圖中也需要將通往刀頭的拖曳電纜從17根減少到一根，包括電源在內。

盡管ProDigi繪圖儀的結構極為緊湊，但它卻能提供最高性能。根據不同的型號，刀頭800 x 1300 mm到3,100 x 1,700毫米的工作表面的速度可達到100米/分鐘(1.66 m s) ，加速度達5 m/s，空轉時可節省時間。在完全切割操作中，其速度可達到30 米/分鐘，作為繪圖儀，甚至可以達到50米/分鐘。重新配置時只需簡單地更換刀頭，然后通過敏感的可控電機調整電子設備的切割或繪圖參數，這一切都能在非常低的噪音水平下完成，這使得其成為辦公室的理想選擇。其中，Faulhaber先進的直流電機可為繪圖儀和工具提供所需的驅動力。有些用戶甚至可以通過強大的ProDigi 繪圖儀生產出更小的系列產品！

控制器和微型驅動所需的不同的解決方案：以最佳方式實施，并通過單個拖曳電纜就能滿足控制器和電源供應的雙重要求

定制化直流微型驅動

一旦設定了繪圖儀的特點，設計師們就要選擇驅動部件來滿足這些規格。盡管他們都有超過10年的豐富經驗，但仍要與FAULHABER從頭開始協作。在這種情況下，刀頭中電機的緊湊尺寸最為重要。在這里，必須在有限空間內安裝四個電機，用于控制z軸（即刀口運動）和C軸（即刀頭水平運動），每對電機負責一個刀具夾具。所有的電機都預先配置了電纜和增量編碼器。連接器可簡單地安裝到“開關面板”上，該面板可以連接電機和附加模塊，以及控制端的特殊插頭配置。

帶有四個電機的緊湊型刀頭可實現兩軸控制，驅動隱藏在端蓋下，可以節省空間。

該解決方案的優點是在緊急情況下，客戶自己可以使用即插即用的方式更換電機，這意味著用戶無需采用過往特殊的連接和處理。紙屑的密封裝置由于不含破壞性的異物，因此大大提高了電機的使用壽命，同時降低了刷子和收集器之間摩擦配對所產生的的磨損。

為了使切刀達到精確高度，機頭中安裝了一個直徑為35毫米，長度為57毫米的28 W電機，其扭矩達180 mNm。有了可作為自鎖齒輪減速器的升降主軸，切刀可以實現精確定位，且反沖力為零。相比之下，C軸使用的是由扭矩為530 mNm的80W電機和法蘭式金屬行星齒輪組成的完整的電機齒輪單元。

Faulhaber直流微電機

高動態的直流電機可在整個工作表面對數字工作臺進行高度補償 （垂直刀具跟蹤），從而實現高度的精確度，確保刀具到V字軸的距離保持恒定。

如果微型驅動從一開始就與應用程序匹配，那么許多因標準電機帶來的問題和困擾都能在設計中避免。這意味結構、性能、電磁兼容性、插拔或針對特定媒介的密封等特征都能實現，用戶也可以節省自己的開發時間。