2018年4月，步科董事長唐咚先生應邀出席迪卡儂“數字時代，卓越運營”主題全國供應商大會，并在會上分享“讓智慧工廠落地”的主題演講，憑借創新、易落地的智慧工廠解決方案和獨特的個人演講魅力，獲得了迪卡儂高管和各供應商的高度認可。步科與迪卡儂的數字化結緣由此展開。

2019年10月16日，步科再次受邀出席迪卡儂工業合作伙伴研討會。會上，步科智慧工廠市場總監分享了近兩年來步科與迪卡儂攜手走過的數字化之旅。

一路走來，我們為迪卡儂幾十家供應商提供數字化服務，包括設備OEE和稼動率數據自動采集系統和miniMES解決方案，行業覆蓋印染、紡織、鞋業、服飾、器材等。在數字化探索道路上，步科和迪卡儂攜手共進，不斷前行。

大會現場，劉總著重分享了步科miniMES解決方案在服飾行業——迪卡儂南京自有工廠的成功應用，詳細介紹了步科是如何幫助其實現傳統產線和設備的生產數量、節拍、效率、在線庫存等數據的自動采集、提醒和記錄等功能。

▲步科miniMES解決方案

劉總表示，應用步科miniMES 解決方案能實現：

● 實時采集生產過程數據，記錄質檢結果，統計產能，為企業提供實時的、準確的生產數據，讓企業能有的放矢，進行精益化管理，提升產能；

● 助力員工標準作業，提醒工作效率，提高員工工作積極性和收入，樹立信心；

● 將質量管理、人員管理、績效管理、會議管理等模塊化和標準化，促進員工、產線、企業共同成長。

▲劉總演講現場

▲步科miniMES解決方案在生產線上的使用

除了劉總的分享，作為步科miniMES解決方案使用者，迪卡儂南京自用工廠的周工現身說法。他高度認可了步科miniMES解決方案，并著重強調了以下三大優點：

● 在線庫存管理更合理：可以細化統計相鄰兩個工位的在線庫存，只保留必要的在線庫存，以保證生產連貫進行；

● 質量數據更可靠：產線上每個工位及工序的實時產量、節拍、效率的采集都是通過對傳統縫紉設備的無損改造自動獲取，整個數據獲取和統計過程實現完全零人工介入；

● 員工積極性更高：質量、效率、WIP問題等數據可實時反饋給員工，讓他們能第一時間自主完成改善。

▲迪卡儂南京自用工廠的周工演講現場

活動現場還有迪卡儂員工現場演示，他們只管操作設備進行生產，數據的產生和統計由系統自動完成，同時，員工可以根據系統的清晰提示，自主調整生產工序和作業過程。步科miniMES解決方案讓客戶的每個員工都參與到產線精益改善中。

▲迪卡儂員工現場演示

活動結束后，步科收獲了更多迪卡儂供應商伙伴的關注，他們都表示希望能進一步交流。

▲迪卡儂供應商對步科miniMES 解決方案展現出濃厚興趣

▲參會人員大合照

活動結束了，但是我們和迪卡儂的合作將繼續揚帆起航！下一步，步科的設備生產效率管理方案以及生產流程數字化管理方案將在部分工廠導入，讓工廠數據從本地走向云端，幫助我們的伙伴實現產供銷協同，最終走向基于人工智能的云制造！

Kinco步科

成立于1996年，微信名稱：Kinco步科

觸摸屏 | PLC | 運動控制 | 變頻器| 智慧工廠解決方案

全國技術服務熱線：400-700-5281

產品資料下載：www.kinco.cn