Equator比對儀可配置在車削和加工中心旁邊，隨生產過程同步提供高精度的尺寸檢測數據，幫助制造企業提高生產線的產量和制程能力。全新Equator 500比對儀尺寸更大，其工作空間的直徑可達500 mm，高度可達400 mm，因此可測量更大的工件。

在5 oC至50 oC溫度范圍內，Equator 300和500比對儀在任何溫度變化率下均可進行精確測量，且掃描速度超過200 mm/s。每款比對儀均兼容簡單易用的Organiser操作員軟件、可實現制程自動化的EZ-IO軟件，以及用于在數控機床上更新刀補的IPC（智能化制程控制）軟件。

更大的測量空間

Equator 500比對儀在與SM25-2掃描模塊配合使用時，在X/Y平面的測量空間直徑為500 mm，在Z軸的測量空間高度為250 mm。與SM25-3掃描模塊配合使用時，Equator 500比對儀在Z軸的測量空間高度可延長至400 mm，這樣便可使用最長達200 mm的測針，從而觸測更多特征。Equator 500比對儀的底座可支撐總重量不超過100 kg的工件和夾具，其安裝非常節省空間，占地面積僅為920 mm x 924 mm；這使得大型工件的制造商能夠輕松將Equator比對儀與生產設備一起安裝到車間中，測量包括如汽車和卡車變速器及發動機外殼、連桿及差速齒輪箱等傳動部件、懸架鑄件、沖壓部件、閥門和泵體等工件。

高速測量尺寸、位置或幾何形狀

Equator比對儀的用戶都希望縮短檢測循環時間，以實現制程產量的最大化。Equator 300和500比對儀均能夠快速掃描和高速觸測各種特征上的大量數據點，同時還可保持高度的測量重復性。眾多雷尼紹客戶已使用Equator比對儀多年，他們的實際經驗證明比對儀能夠同時完成尺寸、位置和幾何形狀的測量。此外，無需再等待工件穩定達到質檢室溫度，便可開始測量工件的幾何形狀和關鍵特征。

Equator比對儀在溫度快速變化的情況下亦可保持測量精度（工作溫度范圍現可達45 oC）

氣候條件可導致車間溫度發生周期性變化，如一天中不同時段的變化以及季節性變化。例如，早晨的車間溫度較低，隨后由于室外氣溫升高和機器工作產生熱量，車間內的溫度也會升高。Equator比對儀已被證明可通過重新校準來解決這一問題，這意味著可在生產首個工件后立即開始進行精確測量，而不會受到環境溫度變化的影響。

直接從Equator 300和500比對儀自動更新刀補

Equator系列比對儀與全新IPC軟件兼容，該軟件可持續監控和自動調整加工操作，確保工件尺寸接近標稱值且在制程控制范圍內。這一對制程偏移的校正能力可提高工件質量和制造效率，同時降低廢品率。Equator比對儀配置在數控機床附近，允許在生產期間進行制程調整，避免時間延遲或過多依賴成品（完工）檢測。一臺Equator比對儀可連接一個或多個數控機床控制器。

根據具體制造業務配置制程控制

IPC軟件可計算出多個工件的測量結果平均值，從而為關鍵切削刀具確定實際調整值。為實現制程控制目的，通常對于每把切削刀具只需要測量一個加工特征，這與為實現典型的質量保證 (QA) 目的而需要測量多個特征截然不同?？筛鶕O計公差、制程變化和刀具磨耗率，逐一針對每個特征來配置刀補更新的頻率和數值。

IPC是Equator比對儀進程監控軟件的一個內部功能，它使用最近的測量數據來確定制程修正值。只需一根以太網電纜即可將Equator比對儀控制器與兼容的數控機床連接起來。

減少對專業技術人員的依賴

使用IPC軟件自動修正制程可有效消除潛在的手動數據輸入錯誤，而且無需依賴專業人員將傳統的測量報告編譯成數控機床使用的制程修正值。

與全新自動工件裝載系統配用

全新EQ-ATS Equator比對儀自動傳送系統現可與Equator 300和Equator 500比對儀配套使用；現在，可首先在測量前將工件裝載到夾具板上，隨后該傳送系統便可通過控制程序自動將工件送入測量空間，測量完成后，又可自動取出工件。該系統既可用于由操作人員、起重機或叉車執行的手動工件裝載，也可用于由自動化單元中的機器人執行的自動工件裝載 — 因此可保護Equator比對儀免受意外損壞。EQ-ATS易于集成，可直接用螺栓固定到Equator比對儀的底座。

多功能比對儀

Equator比對儀在設計及操作方法方面別具一格?，F在，測量大型工件的Equator 500比對儀同樣具有Equator 300在測量速度和溫度補償方面的優勢，這進一步豐富了雷尼紹的靈活比對測量設備產品線。