工業4.0、物聯網與OPC UA

OPC（中國）基金會首席代表張譽闡述了工業4.0、物聯網與OPC UA，為新巡回拉開了序幕。

張譽提到：“對于工業物聯網中的設備無法直接互操作也是普遍存在這一問題，OPC基金會發起了OPC UA技術架構的開發與應用工作，OPC通過信息模型來表述這些設備（如機器人），讓設備與設備之間實現互通，讓平臺之間實現零成本零耗時的無縫對接?！?/span>

OPC統一架構（OPC UA，IEC 62541）是一套安全、可靠且獨立于制造商和平臺并用于工業通訊的數據交互規范。目前為止，已有超過6000家供應商在1700多萬個應用領域里生產了超過52000種不同類型的OPC產品，單在工程資源方面就節省了數十億美元。

OPC UA TSN-智能時代的工業通訊

OPC UA TSN近兩年以來，一直是大家較為關注的熱點。貝加萊工業自動化（中國）有限公司資深工程師周申陽在會議上對OPC UA TSN-智能時代的工業通訊做了詳細介紹。

當前大家熟知的現場總線協議如：POWERLINK,EtherCat,Sercos,Perfinet等等，協議種類繁多，缺乏相互之間的可連接性。工業物聯網實現，需要安全快捷的技術設置，快速增長的產值，不斷提高的工作時效，面對這些挑戰及用戶持續增強的需求，應運而生的OPC UA TSN很好的解決了這個問題。

以OSI（Open System Interconnection）的七層模型來解讀，OSI包含應用層、表示層、會話層、傳輸層、網絡層、數據鏈路層、物理層，OPC UA連通作用于會話層、表示層、應用層。TSN雖然只針對物理層和數據鏈路層，但它又包含交換機和路由表的功能，相當于其作用延伸至網絡層和傳輸層。實際應用例如，機器用POWERLINK、open SAFETY，上面管理層用OPC UA+TSN。

淺談IT與OT設備聯網建構IoT應用

“工業4.0:透過海量數據的分析，解決了生產智慧化的問題。” 泓格科技股份有限公司產品技術經理顏仲煜講解到。

那么要如何做到，取得不同設備、不同傳感器的數據，甚至不同應用分析出來的數值呢?

透過情境設計亦或透過海量數據分析，發展出各種服務，海量數據分析，直接或見接的與人互動。透過ServiceLayer做為數據交換的媒介，在過去多以Database為主，由于物聯網通訊逐漸被規范，選擇的手段也相對的多。我們可以使用集中器、協議轉換器把信息收集，透過物聯網協議交換不同應用、不同傳感器的數據。最后結合泓格科技在物聯網解決方案中的應用做了詳細介紹。

基于OPC的數字雙胞胎

智能工廠的應用

廣州力控元海信息科技有限公司副總經理李建強介紹表示：“力控科技工業物聯網平臺是通過對工業現場設備、數據、系統的集成，打通OT/IT以及工業現場與工業大數據、工業智能平臺之間接口，從而幫助企業打造面向工業4.0、工業互聯網的基礎生態系統。”

制造業未來智能制造一體化架構：制造業ERP、MES、SCADA，3D等實現一體化的解決方案，上下連通現場控制設備與企業管理平臺，實現數據的無縫連接與信息共享，同時把控信息安全。邁向工業互聯網的工業物聯網統一架構平臺，需要完成從設備集成、數據采集、數據存儲、數據傳輸及數據應用、數據安全、網絡安全、系統集成等，所有環節自頂向下進行數據模型和業務模型的抽象。

OPC UA在大型信息化

項目中的關鍵作用

北京亞控科技發展有限公司華南大區副經理胡景華說：“如果企業要將兩化融合落地，其中一個很重要的方向就是要解決企業的信息系統和生產系統相融合，換句話說也就是要實現企業的信息化與自動化的融合，而這里其中的關鍵就是生產管理系統-MES?！?nbsp;

在控制領域中，系統由分散的子系統構成，且子系統往往采用不同的廠家的設備和方案。而客戶需要將這些子系統集成并架構統一的實時監控系統。

傳統方案需要編寫定制的驅動程序和接口程序，但類型繁多的控制設備和軟件包使得這一目標的實現變得復雜而遙遠。工業數據缺少對外接口，容易形成信息孤島。OPC UA的出現兼顧了數據建模和數據安全功能的架構，滿足了工業4.0的需求。

智能制造與OPC UA

機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所高級工程師趙艷領介紹，機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所是國務院國有資產監督管理委員會舉辦的公益二類事業單位，成立于1980年，由前國家儀器儀表工業總局情報研究室和標準化研究室合并組建。承擔國家多項科研項目，是多個標準組織的授權單位及推廣平臺。

OPC基金會中國產品認證實驗室在2017年9月份正式授權成立。

在互聯互通互操作的應用中，OPC UA以其獨有的技術特點得到越來越多的廠商認可，同時越來越多的產品支持OPC UA接口，通過OPC認證測試實驗室幫助不同廠家的產品進行互操作測試認證。

任務自動執行系統

（TAES）與OPC模型

廣州速威智能系統科技有限公司自動化控制科經理楊志清講解到，任務自動執行系統的前身是倉庫控制系統（WCS），對現場自動化設備系統的控制與配合，是一個嵌入在MES系統與自動化設備之間控制層。為了解決上位系統與設備之間的對話問題，同時減輕上位系統的實時運算，實現邊緣計算。