設備連接因工業電氣化革命成為影響生產制造的關鍵因素，無論電氣還是機械連接，可靠性和穩定性都始終是用戶關心的重點。伴隨著工業4.0帶來的制造業智能浪潮，工業連接又被賦予了更為重要的作用——數據互聯。圍繞著數據的采集、傳輸與分析處理，通過物聯網與云技術實現數據價值共享，變革正在發生。

來自德國的WAGO正是先進連接技術的代表，1951年公司成立之時，WAGO開創的彈簧連接技術不僅保證了快速和舒適的操作，同時讓連接質量不再取決于操作人員的專業化程度。1977年，WAGO推出籠式彈簧連接技術，避免了持續振動易形成的不良觸點連接，減少了定期維護時間，得到用戶廣泛認可的同時，進一步奠定了WAGO連接技術領導者的市場地位。

2017年適逢WAGO中國成立20周年，20年來，WAGO位于天津武清的制造工廠不斷擴充，憑借全球統一的工藝和質量標準，獨具特色的智能化行業解決方案，專業而高效的客戶服務，WAGO已成為中國電氣與自動化市場的重要力量。回顧過往，20年的風雨兼程，有哪些是值得紀念的時刻？展望未來，新形勢下的WAGO中國又有著怎樣的新變化？應對變革，面對智能化與互聯時代的諸多現實問題，WAGO中國又會給出怎樣的答案？

堅定本土化，打造標桿工廠

上世紀90年代是德國制造業快速從歐洲走向世界的時期，眾多德國企業在北美和亞洲設立分支機構，受益于改革開放后的良好投資環境，中國成為全球矚目的焦點。帶著對中國經濟快速發展的良好預期，也為了更好服務已在華落戶的重要行業客戶，WAGO的中國故事于1997年正式拉開帷幕。 區別于眾多外資企業以貿易作為在華業務的起點，WAGO從一開始就立足實現本土化生產。彭總表示：“WAGO在全球堅持統一的質量標準，從落戶中國開始生產的第一天，我們就使用與德國相同的加工設備和工藝流程，品質的一致性是我們給客戶的承諾。”

伴隨市場規模的逐漸提升，WAGO持續投資提升本土化服務能力，于2005年，新建了15000 m2的現代化工廠，至2012年又擴建了15000 m2的廠區。高度的自動化水平和充沛的產能，確保滿足中國用戶對供貨周期和訂單靈活性的要求。2017年，WAGO中國工廠將新建4500 m2的自動化立體倉庫，通過條碼識別、RFID、自動貨柜和工業機器人，實現高效物料調配和柔性訂單管理；憑借MES與SAP系統的整合，力求將工廠的運營管理和信息化水平提升到新的高度；此外，還結合WAGO的技術專長，對工廠的能效管理進行持續優化；基于傳感器實現數據采集，結合多年經驗數據積累，優化生產工序，提升運行效率的智能創新實踐也在不同環節逐漸展開，如今的武清工廠已經成為體現著“智能”和“綠色”的業界標桿。

技術驅動，成就行業價值

WAGO自成立以來一直是工業領域連接技術的引領者，堅持實施全球統一的產品標準，以德國總部開展研發，強調技術創新驅動，確保使用便捷與品質可靠，形成了覆蓋軌裝式接線端子和小型接線端子、工業接口模塊、PCB端子排、MCS多用途連接器系列、現場總線適配器和I / O模塊以及用于照明器具連接器的完整產品系列。針對不同行業的差異性需求，“大負載、模塊化、小型化、智能化”等鮮明的產品特征，讓WAGO的連接產品在發電和配電、機械加工、石油化工、汽車制造、船舶制造、鐵路、照明和樓宇安裝等領域成為卓越的代名詞。

除傳統的發電和配電領域外，WAGO針對太陽能和風力發電等快速增長的新能源市場，提供能源存儲、遠程狀態監控和能源管理解決方案。在近年來快速增長的電子制造產業，品質與效率始終是用戶的核心訴求。中國的電子制造已在全球扮演重要角色，手機、移動終端和車載電子產品大量實現本地化生產。 先進的連接技術對于電子制造發揮著舉足輕重的作用，決定著產線效率與用戶企業的競爭力。以信息技術為代表的智能升級與數字化變革正在電子制造領域得以快速實踐，在大功率和高密度的典型行業需求下，WAGO針對功率電子器件專用的PCB接線端子憑借緊湊型的設計尺寸和更高的電流負載能力，為設計工程師在設計功率電子器件時提供了極大的靈活性。

智能互聯，詮釋工業4.0價值

WAGO致力成為工業4.0實踐的參與者和創新價值的傳道人。一方面，將連接技術從傳統的電氣連接向數據互聯快速拓展，確保現場設備和企業信息層的互聯互通；另一方面，針對海量數據，借助軟件工具與平臺，對數據進行分析、判斷和處理，以數據指導企業生產與管理。彭總指出，工業4.0的發展必將是長期而漸進的過程，從電氣化到數字化，IT與OT融合對數據傳輸提出了革命性的新要求。以云技術、物聯網和大數據平臺，在實現數據互聯互通的基礎上，對數據價值進行深入挖掘是當前制造業企業實踐智能化、個性化、定制化生產和優化流程的關鍵。

控制器既是現場生產的管控核心，又是當前數字化創新的關鍵節點。在2017年4月的德國漢諾威展會上，WAGO展出了現場控制器的云連接解決方案，其“便捷、開放、安全”的鮮明特征體現著工業4.0的核心思維。通過簡單的MQTT軟件升級，WAGO的PFC控制器家族的任何成員都可以轉換為具有云連接的物聯網(IoT)控制器，從而將現場級的數據快速傳輸到“云端”。此外，客戶可決定控制器是否向Microsoft Azure，Amazon Web Services或IBM Bluemix發送數據。 得益于標準化MQTT協議，在未來連接到第三方解決方案同樣可行。 數據以JSON格式傳輸，并使用TLS加密鏈接，讓數據安全得到有效保障。

以軟件平臺實踐對數據的創新應用是WAGO近期工作的重點之一。通過收購德國美名軟件公司，WAGO對軟件與IT技術進行了有效補強。圍繞數據監控，WAGO率先推出了用于樓宇自動化管理的smart!NFRA平臺，可結合現場傳感器，實現溫度、濕度和新風系統的遠程管控，在風力發電、現代化農場、工廠廠房和樓宇建筑領域取得了滿意的應用效果。

在管理上，彭總強調溝通的重要性，通過清晰責任和目標，合理授權，強化員工培訓，力求打造“靈活、務實與高效”的企業管理風格。回顧WAGO二十年在華的發展，彭總指出，WAGO有幸經歷了中國制造業的快速發展期，當前數字互聯與工業物聯網正悄然改變著產業格局，只有秉持創新，積極實踐才能跟上市場變革的腳步。中國制造2025明確了制造業的發展目標，互聯與智能的產業特征必將成為市場關注的焦點。把握機遇，WAGO中國有能力從連接產品到智能方案，為各行業用戶提供轉型升級的有效支撐。