如何保證流程工業過程控制系統長期、穩定地運行已經成為眾多企業和用戶所關注的問題。DCS系統作為工廠關鍵設備的控制系統，其定期維護（點檢、評估）尤為重要。目前，中石化已經在全國各化工生產單位建立了周期性大檢修制度，保證生產安全。今年在山東某石化4年一次的大檢修中，海天煒業承擔了部分控制系統的檢修工作并按期圓滿完成，現場裝置已經正常生產。

針對本次用戶復雜的現場環境和嚴格的質量要求，海天煒業派出了經驗豐富、技術能力強的技術工程師團隊，保證從開始到結束都能全程高標準、保質量的進行每一步檢修工作。

此次檢修，對煉油廠DCS系統進行了系統報警檢查、系統故障檢測、系統數據備份（包括系統組態數據和用戶數據）和系統除塵等工作。在檢修過程中，海天煒業工程師對系統的各項信息進行了登記并整理，對于系統中存在系統報警和故障原因進行了查找和分析，找出故障原因并提出了處理意見，對系統進行除塵和冗余等健康性檢查，提高了系統后續運行過程中的安全性和穩定性。本次檢修主要進行了以下幾個方面的工作：

1、系統檢查與備份

查看系統工作狀態，記錄系統故障信息，如系統版本、配置、服務器狀態、工作站狀態、控制器狀態及系統連接狀態信息等，充分記錄了現場長期運行的狀況和存在問題，便于后續進行針對性處理。對控制系統所有節點進行全面備份。保存用戶的重要工藝參數和歷史數據。同時為用戶刻錄備份光盤，保障用戶數據安全。

2、系統除塵

由于系統長期運行且機柜密閉不嚴，積存了大量的灰塵。海天煒業對系統控制器、IO卡件、系統電源等設備和機柜機架進行全面拆解除塵，保證控制系統卡件在下一個檢修周期內能在一個潔凈平穩的環境中運行。

3、系統檢查

對系統進行電源檢查、接地測試、冗余測試等多項檢查測試。同時在停車檢修期間對系統所有接線端子進行嚴格檢查。排查出系統控制器硬件供電端子連接松動，易導致控制器掉電，技術工程師隨即對該問題進行處理恢復。檢修過程中也發現多處安全柵端子、供電端子、信號線端子的接觸松動或連接不良，導致回路存在運行隱患，均已對發現的問題進行了緊固恢復。

4、故障處理

根據用戶反映系統操作站STN01,CSTN06站出現FTE軟件故障，經過技術工程師的細心排查，發現是FTE配置錯誤。技術工程師重新配置了系統信息和策略，恢復了該機器正常運行。同時對STN和CSTN07站的網絡存在交叉情況對該問題進行更正處理。已對機柜的故障風扇和故障電源進行了更換。

5、通道測試

系統除塵上電恢復并完成相應檢查測試。對系統的IO卡件進行了通道測試。對現場用戶重要的卡件通道進行了100%測試，保障用戶重要控制回路正常運行。經測試，系統IO卡件工作正常，精度符合Honeywell出廠要求，可以正常使用。

在本次檢修中，海天煒業技術工程師結合工信部《工業控制系統信息安全防護指南》的相關要求，對現場控制系統的工控網絡進行安全評估。通過本次評估檢查，讓客戶對于工業控制系統的網絡安全有了新的理解。對后續現場工控網絡管理維護工作提供了極大的幫助。